bedrijfsnieuws over Van grondstoffen tot aquacultuur, kunnen grootschalige productielijnen bedrijven echt helpen om de kosten aanzienlijk te verlagen?

Veel eigenaren van viskwekerijen hebben de rekensom gemaakt: Voorheen kostte het kopen van geëxtrudeerd voer van kleine werkplaatsen 3.000 yuan per ton, en er was veel voerverspilling - er was 10 ton voer nodig om slechts 1 ton vis te kweken. Overstappen op voer geproduceerd op grootschalige productielijnen kost 2.800 yuan per ton, en er is slechts 8 ton voer nodig om 1 ton vis te kweken, wat tienduizenden yuan per jaar bespaart. Dit komt door de kostenbeheersingsmogelijkheden van grootschalige productielijnen. Hieronder bespreken we in detail waar deze besparingen plaatsvinden.

Dit komt tot uiting in drie aspecten

Ten eerste verbetert het de benutting van grondstoffen en vermindert het de verspillingskosten. Kleine apparatuur maalt materialen niet fijn of mengt ze niet gelijkmatig, wat resulteert in onderbenutting van zetmeel en eiwitten in de grondstoffen en aanzienlijke verspilling van kleine stukjes. Grootschalige vismeel extrusielijnen gebruiken ultrafijne slijpmachines om grondstoffen te malen tot onder de 0,8 mm, hun dubbelassige mixers bereiken een uniformiteit van 98%, en de hoge temperatuur en druk van de extruder verhogen de zetmeelvergeling van 70% naar 90%, waardoor ervoor wordt gezorgd dat bijna alle voedingsstoffen in de grondstoffen door de dieren worden opgenomen. Bijvoorbeeld, met dezelfde 1 ton maïs en sojameel kan kleine apparatuur 0,85 ton gekwalificeerd voer produceren, terwijl een grootschalige productielijn 0,95 ton kan produceren, waardoor de benutting van grondstoffen met 11% toeneemt en 200 yuan per ton voer aan grondstofkosten wordt bespaard.

Ten tweede vermindert het het energieverbruik en verlaagt het de energiekosten. Kleinschalige apparatuur heeft inefficiënte motoren en verwarmingssystemen, die 150 kWh elektriciteit verbruiken om 1 ton voer te produceren. Grootschalige visvoer extrusielijnen gebruiken hoogrendements-, energiebesparende motoren (die 30% minder energie verbruiken dan kleinschalige apparatuur) en warmteterugwinningssystemen, waarbij de afvalwarmte van de extruder wordt gebruikt om de grondstoffen te verwarmen, slechts 90 kWh verbruiken om 1 ton voer te produceren, wat 60 yuan aan elektriciteitskosten per ton bespaart (bij 1 yuan/kWh). Bijvoorbeeld, een voederfabriek die jaarlijks 10.000 ton voer produceert, zou 1,5 miljoen kWh verbruiken met kleinschalige apparatuur, maar slechts 900.000 kWh met een grootschalige productielijn, wat jaarlijks 600.000 yuan aan elektriciteitskosten bespaart.

Ten derde vermindert het de arbeidskosten en de daaropvolgende kosten van de veehouderij. Grootschalige productie van diervoederlijnen vereist minder mankracht; één persoon kan één lijn bedienen, acht minder dan met kleinschalige apparatuur. Met elke persoon die 5.000 yuan per maand verdient, bespaart dit jaarlijks 480.000 yuan aan arbeidskosten. Verder zorgt de productielijn voor een stabiele voerkwaliteit, wat resulteert in een betere dierlijke spijsvertering, minder ziekten en lagere medicatiekosten voor de boerderij. Na bijvoorbeeld het gebruik van grootschalige productielijnvoer daalde het enteritis-incidentiepercentage van een varkensboerderij van 15% naar 3%, en daalden de medicatiekosten per ton voer van 50 yuan naar 20 yuan. Het houden van 10.000 varkens per jaar vertaalt zich in een besparing van 300.000 yuan aan medicatiekosten. Kortom, grootschalige productielijnen kunnen bedrijven een aanzienlijke hoeveelheid geld besparen, van productie tot opfok.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat