bedrijfsnieuws over Hoe een zwevende visvoer extrudermachine met twee schroeven grondstoffen bereidt

Het werkingsprincipe van eenconditionerin een drijvende machine voor het maken van visvoer met dubbele schroef is het transformeren van droog rauw poeder in een geplastificeerd, halfgekookt deeg met behulp vanWarmte, vocht en tijd. Door verzadigde stoom en water te injecteren verhoogt de conditioner de materiaaltemperatuur tot75°C–95°Cen vocht aan20%–30%. Dit proces triggertverstijfseling van zetmeelen eiwitdenaturatievoorhet materiaal bereikt de extruder, wat de mechanische slijtage vermindert, de productiecapaciteit vergroot en ervoor zorgt dat de uiteindelijke pellets een 100% zwevende snelheid hebben.

1. De drie pijlers van effectieve conditionering

Professionele voerfabrikanten richten zich op de ‘Heilige Drie-eenheid’ van conditionering om een ​​premium pelletkwaliteit te garanderen:

1. Thermische energie (warmte):Stoom brengt latente warmte over op de voedingsdeeltjes, waardoor de kristallijne structuur van zetmeel wordt afgebroken.

2. Hydratatie (vocht):Water werkt als een weekmaker, waardoor het materiaal buigzaam wordt en de dubbele schroeven gemakkelijker kunnen afschuiven.

3. Bewaartijd:Dit is de meest kritische factor. Het materiaal moet lang genoeg in de conditioner blijven (30 tot 120 seconden) zodat de hitte en het vocht tot in de kern van elk deeltje kunnen doordringen.

2. Stap voor stap: in de conditioneringskamer

Fase 1: Mengen met hoge intensiteit

Terwijl de rauwe maaltijd binnenkomt, wordt depeddels met verschillende diametersroteren met hoge snelheden. Hierdoor ontstaat een turbulente zone waar droog poeder onmiddellijk wordt omhuld door geïnjecteerde stoom en water, waardoor de vorming van "droge ballen" of klonten wordt voorkomen.

Fase 2: Het verzachtingsproces

De stoominjectiepoorten zijn strategisch geplaatst om het contact te maximaliseren. De hitte begint eiwitten te denatureren en vezels te verzachten. DitvoorkokenDit stadium zorgt ervoor dat het voer goed verteerbaar is voor jonge vis en volwassen soorten.

Fase 3: Homogenisatie

Voordat het materiaal in het vat van de drijvende visvoerpelletmaker met dubbele schroef wordt gelost, bereikt het materiaal een staat vanthermisch evenwicht. Elke gram voer heeft nu dezelfde temperatuur en hetzelfde vochtgehalte, waardoor ‘surging’ (onstabiele stroming) in de extruder wordt voorkomen.

3. Technische specificaties: Conditioners met enkele of dubbele as

4. Waarom uw fabriek geavanceerde conditionering nodig heeft

• Gereduceerd MKB:Door het materiaal voor te verzachten, verminder je deSpecifieke Mechanische Energie (KMO)vereist van de extrudermotor. Hierdoor kan het elektriciteitsverbruik tot wel15-20%.

• Verlengde levensduur van onderdelen:Zacht materiaal veroorzaakt aanzienlijk minder slijtage aan de dure schroeven en cilindervoeringen vergeleken met droog, hard poeder.

• Ziekteverwekkerbestrijding:De hoge temperatuur (pasteurisatie) helpt eliminerenSalmonellaen andere schadelijke bacteriën, waardoor een bioveilig product wordt gegarandeerd.

5. Veelgestelde vragen:

Vraag: Waarom zinkt mijn drijvende visvoer, zelfs met een drijvende vismachine met dubbele schroef?
A:Dit wordt vaak veroorzaakt dooronvoldoende conditionering. Als het zetmeel niet vooraf is verstijfseld in de conditioner, kan de extruder de pellet niet voldoende "opblazen" om de luchtzakken te creëren die nodig zijn voor het drijfvermogen. Controleer uw stoomdruk en zorg ervoor dat de materiaaltemperatuur minimaal 80°C is voordat het de extruder ingaat.

Vraag: Hoeveel stoom is er nodig voor het conditioneren van visvoer?
A:Normaal gesproken moet u injecteren50 kg tot 80 kg stoom per tonvan voer. Het doel is om de luchtvochtigheid met circa 3-5% te verhogen en de temperatuur boven de 85°C te brengen.

Vraag: Wat is het ideale vochtniveau voor het materiaal dat de conditioner verlaat?
A:Voor drijvend visvoer is het ideale vochtbereik24% tot 28%. Als het minder dan 22% is, zijn de pellets broos; als het meer dan 30% is, is het deeg mogelijk te zacht om goed uit te zetten.

Vraag: Heb ik een dubbellaagse conditioner nodig voor garnalenvoer?
A:Ja. Garnalenvoer vereist een zeer hoge waterstabiliteit en zinkeigenschappen. Atwee- of drielaagse conditionerbiedt de lange retentietijd (3+ minuten) die nodig is om het zetmeel volledig te koken en een dichte, stabiele pellet te creëren die niet in water uiteenvalt.

Vraag: Kan ik heet water in plaats van stoom in de conditioner gebruiken?
A:Hoewel water helpt bij hydratatie, mist het delatente warmtevan stoom. Stoom is veel effectiever in het binnendringen van de zetmeelkorrels. Alleen water zal resulteren in een slechte expansie en een lagere verteerbaarheid.