bedrijfsnieuws over Hoe werkt een voedingsmachine?

Voorbehandeling van grondstoffen: aangepast aan de operationele vereisten van machines voor het maken van natte hondenvoer. Voordat de natte hondenvoermachine wordt gestart, moeten de grondstoffen worden gestandaardiseerd. Meng maïsmeel, sojaboonmeel, vleesmeel, vitaminen en andere grondstoffen volgens de formule,met een gehalte aan zetmeel van 40% tot 50%, zodat de vorm voldoende is voor de droge extrusieVervolgens worden de gemengde grondstoffen tot 80-100 mesh verpulverd en worden onzuiverheden zoals metaal en stenen verwijderd door middel van een trillend scherm en een magnetische scheider om slijtage van de extruderschroef en de matras te voorkomen.Eindelijk., het vochtgehalte van de grondstof aanpassen tot 10%-12% (specifiek vochtgehalte voor droge extrusie), gelijkmatig mengen en in de hopper invoeren om ervoor te zorgen dat het materiaal droog en los is,aanpassing aan de werking van de droge extruder zonder toevoeging van extra water.

Droge extrusie: het proces van harding en vorming van de kern van de droog drijvende visvoermachineHet voorbehandelde droge materiaal komt met een gelijkmatige snelheid de droge visvoerpellet-extruder in.met een vermogen van niet meer dan 50 W, wordt snel een omgeving met een hoge temperatuur van 120-160°C en een omgeving met een hoge druk van 3-5 MPa in de extrusiekamer gecreëerd.het zetmeel in de grondstof gelatiniseert snelDe druk daalt sterk op het moment dat het materiaal uit de matrix wordt geextrudeerd.waardoor de stoom zich snel uitbreidt en ontsnapt, waardoor een poreuze structuur in de pellet ontstaat. Tegelijkertijd snijdt de snijmachine de pellets in een vaste grootte (2-8 mm).rechtstreeks produceren van halfdroge pellets, geschikt voor de productie van droog hondenvoer.

Naverwerking: Dit proces voltooit de vormgeving en kwaliteitsoptimalisatie van het droge materiaalDe geextrudeerde halfdroge pellets (vochtgehalte 18%-22%) worden naar een droog- en koelmachine gestuurd en bij 90-100°C gedroogd totdat het vochtgehalte ≤ 12% is.en tegelijkertijd gekoeld tot kamertemperatuur om de hardheid van de pellets en de opslagweerstand te verbeterenNa het drogen worden de gekwalificeerde pellets door een trillend scherm gescreend en worden de gebroken stukjes voor secundaire extrusie teruggestuurd naar de grondstof silo.olie kan worden gespoten en poeder kan worden toegevoegd voor smaak (olie toevoeging ≤5%) om de smaak te verbeterenTen slotte worden de pellets, na het controleren op onzuiverheden door een metaaldetector, verzegeld en verpakt, waardoor het gehele productieproces van droog hondenvoer is voltooid.Het gehele proces is gesynchroniseerd met de parameters van de productieapparatuur voor droog visvoer om een stabiele pellettekwaliteit te garanderen.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs