bedrijfsnieuws over Hoe materialen correct in een kleine machine voor het maken van visvoerpellets te voeren?

Voorbehandeling van grondstoffen: een cruciale stap voor aanpassing aan de voedingsvereisten van visvoerproductieapparatuur. Voordat de extruder wordt geladen, moeten de grondstoffen aan drie belangrijke normen voldoen: vochtgehalte, deeltjesgrootte en zuiverheid. Anders worden de laadefficiëntie en het extrusie-effect beïnvloed. Het vochtgehalte wordt optimaal geregeld op 12%-14%. Overmatig vochtgehalte kan ervoor zorgen dat grondstoffen aan de voerbak en transportleidingen blijven plakken, wat tot verstopping leidt; onvoldoende vochtgehalte veroorzaakt overmatige wrijving, waardoor de slijtage van de schroef wordt versneld. Tijdens de voorbehandeling moet het vochtgehalte worden aangepast door middel van drogen of bevochtigen, terwijl tegelijkertijd de grondstoffen worden vermalen tot 80-100 mesh. Ongelijke deeltjesgrootte leidt tot ongelijkmatig laden, wat resulteert in een onbalans in de kracht op de extruderschroef en schommelingen in de extrusiegraad. Wat betreft zuiverheid, moeten stenen, metalen en vezelverontreinigingen grondig uit de grondstoffen worden verwijderd. Dubbele filtratie met behulp van een ijzerverwijderingsapparaat en een trilzeef is noodzakelijk om te voorkomen dat onzuiverheden de extrusiekamer binnendringen en de schroef en de matrijskop verslijten. Dit is cruciaal voor de bescherming van de kerncomponenten van de extruder. Een viskwekerij ondervond bijvoorbeeld schroefvastlopen in zijn dubbelschroefsextruder na het laden als gevolg van metaalverontreinigingen in de grondstoffen, wat resulteerde in reparatiekosten van tienduizenden yuan.

Veiligheidsinspectieprocedure van de apparatuur vóór het laden. De volgende stappen moeten opeenvolgend worden gecontroleerd, van buiten naar binnen en van statisch naar dynamisch: Tijdens de statische inspectie moet worden bevestigd dat de automatische visvoerproductieapparatuur is uitgeschakeld en gestopt, en dat er geen restmateriaal in de voerbak, transportschroef en extrusiekamer aanwezig is (als er resten aanwezig zijn, moeten deze grondig worden gereinigd om te voorkomen dat ze uitdrogen en het laden en puffen beïnvloeden); controleer of de afdichtingen van de voerinlaat intact zijn en of de verbindingen van de transportleidingen stevig zijn om materiaalverlies of het losraken van de leidingen tijdens het laden te voorkomen; controleer of de schroef en de matrijs zich in de normale posities bevinden en of het oliepeil van het smeersysteem op peil is om een soepele werking van de apparatuur te garanderen. Tijdens de dynamische inspectie moet de apparatuur onbelast 5-10 minuten worden laten draaien nadat de stroom is ingeschakeld om te observeren of de motor van het voedingssysteem normaal draait en of de transportschroef soepel draait. Het laden kan pas beginnen nadat er geen abnormale geluiden of trillingen zijn; test tegelijkertijd de gevoeligheid van de noodstopknop en het overbelastingsalarm om veiligheidsrisico's tijdens het laden te voorkomen.

Gerichte voorbereidingspunten voor verschillende soorten kleine visvoerproductiemachines. De voedingssystemen van enkelschroef- en dubbelschroefsextruders verschillen, wat verschillende voorbereidingsfocus vereist: Enkelschroefsextruders missen een geforceerd voedingsapparaat bij de inlaat, waardoor een goede vloeibaarheid van de grondstoffen moet worden gewaarborgd. Een roerinrichting kan in de voerbak worden geïnstalleerd om bruggen en blokkades te voorkomen. Dubbelschroefsextruders zijn uitgerust met een geforceerd voedingssysteem; daarom moet de coördinatie tussen de voedingsmotor en de schroefsnelheid worden gecontroleerd en moeten de voedingssnelheidparameters vooraf worden aangepast om ervoor te zorgen dat ze overeenkomen met het verwerkingsritme van de schroef. Voor natte extruders moet ook het stoomtoevoersysteem worden gecontroleerd om onbelemmerde stoomleidingen en een stabiele druk te garanderen, waardoor stoomlekkage tijdens het laden wordt voorkomen die het vochtgehalte van de grondstof kan beïnvloeden. Voor droge extruders moet het stofafzuigapparaat bij de inlaat grondig worden gereinigd om een schone voedingsomgeving te behouden en stofvervuiling en storingen aan de apparatuur te verminderen.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat