bedrijfsnieuws over Hoe kan een olielekt in een visvoerproductieapparatuur worden opgelost?

Het kernproces en de belangrijkste punten voor het vervangen van afdichtingen. Vervanging moet de stappen volgen van "uitschakelen en afkoelen - demonteren en reinigen - nauwkeurig vervangen - resetten en inspectie" om secundaire schade te voorkomen: De eerste stap is uitschakelen en afkoelen, en na het stoppen van de machine wachten tot de automatische visvoerbereiding. Zodra de temperatuur van de kerncomponent van de apparatuur onder de 50℃ is gedaald, de stroomtoevoer loskoppelen, de beschermkap van de apparatuur verwijderen en het gebied rond het lekpunt van olie en grondstofresten reinigen om te voorkomen dat onzuiverheden tijdens de demontage binnendringen. De tweede stap is het demonteren van de componenten, waarbij de bijbehorende onderdelen worden gelokaliseerd op basis van het lekpunt. Als bijvoorbeeld het lageruiteinde olie lekt, demonteer dan de schroefkoppeling en de lagerbehuizing; als de olieleidingverbinding olie lekt, demonteer dan de verbindingsmoer; als de versnellingsbak olie lekt, demonteer dan het deksel van de versnellingsbak. Markeer de componenten tijdens de demontage om verkeerde uitlijning tijdens de hermontage te voorkomen. De derde stap is het vervangen van de afdichtingen. Verwijder de verouderde of beschadigde afdichtingen, veeg de afdichtingsgroef af met watervrije ethanol om ervoor te zorgen dat deze vrij is van olie en onzuiverheden, breng een laag geschikte smeerolie aan (gebruik vet voor hoge temperaturen voor omstandigheden met hoge temperaturen) op de nieuwe afdichting en plaats deze in de afdichtingsgroef in de oorspronkelijke richting, waarbij een goede pasvorm zonder draaien of vervorming wordt gegarandeerd. De vierde stap is hermontage en inspectie. Monteer de componenten opnieuw volgens de markeringen, draai de bouten en verbindingen vast, voeg een geschikte hoeveelheid smeerolie toe en start de apparatuur 30 minuten lang zonder belasting. Controleer of er nog steeds olielekkage is en controleer tegelijkertijd of de lagertemperatuur en de trillingen van de apparatuur normaal zijn.

Belangrijke principes voor het selecteren van afdichtingen voor kleine visvoerbereidingsmachines. Onjuiste selectie kan leiden tot snelle schade aan afdichtingen en hernieuwde olielekkage. Er moeten drie belangrijke principes worden gevolgd: Ten eerste, pas de bedrijfsomstandigheden aan. Gebruik voor gebieden met hoge temperaturen, zoals de extrusiekamer en de lageruiteinden, hittebestendige oliekeerringen (temperatuurbestendigheid ≥180℃), bij voorkeur gemaakt van fluorrubber of PTFE om veroudering van gewone rubberen oliekeerringen bij hoge temperaturen te voorkomen. Gebruik voor hydraulische systemen en olieleidingverbindingen oliebestendige O-ringen van nitrilrubber die passen bij de kenmerken van de smeerolie. Ten tweede, pas de afmetingen nauwkeurig aan. Meet de binnendiameter, buitendiameter en diepte van de afdichtingsgroef en selecteer afdichtingen met een maatfout ≤±0,1 mm. Afdichtingen die te groot of te klein zijn, leiden tot afdichtingsfalen. Ten derde, selecteer onderdelen van hoge kwaliteit. Geef prioriteit aan afdichtingen van de originele fabrikant (OEM) of bekende merken om goedkope, inferieure producten te vermijden, die een lage materiaalzuiverheid, slechte slijtvastheid en een levensduur hebben van slechts een derde van die van hoogwaardige producten.

Dagelijkse onderhoudspunten voor afdichtingen in kleine drijvende visvoerbereidingsmachines. Goed onderhoud kan de levensduur van afdichtingen verlengen en de frequentie van olielekkage verminderen: Ten eerste, voer regelmatige inspecties uit en controleer alle afdichtingscomponenten om de 500 bedrijfsuren op tekenen van veroudering of lekkage en vervang afdichtingen die bijna defect zijn onmiddellijk. Ten tweede, controleer de kwaliteit van de smeerolie, vervang deze regelmatig om achteruitgang van de olie en corrosie van afdichtingen te voorkomen en houd u strikt aan de oliepeilmarkering om overvulling en verhoogde druk te voorkomen. Ten derde, optimaliseer de werkomgeving van de apparatuur door de trillingen van de apparatuur te verminderen (bijv. de basis te versterken en versleten lagers te vervangen) om trillingsvermoeidheid van afdichtingen te verminderen. Ten vierde, vermijd ruwe behandeling; behandel de apparatuur voorzichtig tijdens de demontage om krassen op de afdichtingsgroeven en afdichtingen te voorkomen. Door wetenschappelijk onderhoud kan de levensduur van afdichtingen met 50% worden verlengd,

 waardoor de incidentie van olielekkage aanzienlijk wordt verminderd.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat