bedrijfsnieuws over Wat te doen als een drijvende visvoer machine olie lekt?

De belangrijkste oorzaken van olielekkage in visvoerproductieapparatuur kunnen in vier hoofdtypen worden onderverdeeld, die de belangrijkste componenten en tekortkomingen in routineonderhoud omvatten: Ten eerste, veroudering of beschadiging van afdichtingen, de meest voorkomende oorzaak. De schroeflagers, motorlagers en hydraulische systeemverbindingen van de extruder zijn uitgerust met afdichtingen (zoals O-ringen en oliekeerringen). Langdurige blootstelling aan hoge temperaturen (120-160℃ rond de extrusiekamer) en trillingen kunnen ervoor zorgen dat deze afdichtingen verouderen, scheuren en vervormen, wat leidt tot lekkage van smeermiddel. Ten tweede, storingen in het smeersysteem, waaronder overmatig smeermiddel (boven het oliepeil), verslechtering van de olie (gemengd met stof of resten van grondstoffen) en verstoppingen in de olieleidingen, wat leidt tot verhoogde interne druk en olie die uit zwakke afdichtingen overloopt. Ten derde, losse componentverbindingen. De hoogfrequente trillingen tijdens de werking van de kleine visvoerpelletmachine kunnen ervoor zorgen dat oliebuisverbindingen, bouten en oliebankschroeven losraken, waardoor openingen ontstaan en olielekkage optreedt. Ten vierde, slijtage van apparatuurcomponenten. Slijtage aan componenten zoals schroeflagers en hydraulische pompen vergroot de speling, waardoor de vorming van een effectieve oliefilm wordt voorkomen en lekkage wordt veroorzaakt. In een kleine viskwekerij bijvoorbeeld, waren de oliekeerringen van de lagers van de enkelschroefsextruder lange tijd niet vervangen, waardoor ze verouderden en scheurden. Dit leidde tot lekkage van smeerolie van het lagereinde, waardoor de grondstoffen in de voerbak werden verontreinigd. Voorlopige inspectiemethoden en leklocatietechnieken voor automatische visvoermachines.

Het probleemoplossingsproces moet het principe volgen van "eerst uiterlijk, dan interne structuur; eerst statische omstandigheden, dan dynamische omstandigheden" om lekken snel op te sporen: Ten eerste, een statische inspectie: zet de machine uit, koppel de stroom los en wacht tot de apparatuur is afgekoeld tot kamertemperatuur. Reinig de oppervlakteolie en observeer de olie-verdeling. Het gebied met de meest geconcentreerde olie is het vermoedelijke lekpunt. Concentreer u op het controleren van kritieke componenten zoals het schroeflagereinde, het motorlager, de hydraulische systeemoliebuisverbindingen, de oliebank en de versnellingsbak. Ten tweede, een dynamische inspectie: start de kleine visvoermachine en laat deze onbelast draaien. Observeer of het lek verergert en bepaal of het verband houdt met trillingen of temperatuurstijging (als het lek onder dynamische omstandigheden verergert, kan dit te wijten zijn aan losse componentverbindingen of lagerslijtage). Ten derde, hulponderzoek: veeg het vermoedelijke lekpunt af met een schone doek en breng zeepwater aan. Als er bellen verschijnen, is het lek bevestigd. Controleer tegelijkertijd het smeeroliepeil en de kwaliteit. Als het oliepeil te hoog is, tap dan het overtollige vet af; als de olie zwart is of onzuiverheden bevat, vervang deze dan.

Belangrijke punten voor het oplossen van olielekkage voor verschillende soorten vispelletmachines. De structurele verschillen tussen enkelschroefs- en dubbelschroefsextruders leiden tot verschillende probleemoplossingsfocus: Voor enkelschroefs drijvend visvoermachines ligt de focus op het controleren van de oliekeerringen aan de schroeflagereinden en de verbinding tussen de motor en de schroef. Omdat enkelschroefsextruders afhankelijk zijn van wrijvingswarmte, is de lagertemperatuur hoger en verouderen de oliekeerringen sneller. Voor dubbelschroefs huisdierpelletmachines moeten, naast lagers en verbindingen, de versnellingsbak (de kern van de dubbelschroefs-tandwieloverbrenging) en de verbindingen tussen het stoomverwarmingssysteem en het hydraulische systeem extra worden geïnspecteerd. Deze gebieden hebben complexere structuren en afdichtingspunten, waardoor ze gevoelig zijn voor olielekkage als gevolg van onjuiste installatie of trillingen. Ondertussen vereisen droge extruders een focus op het controleren van de mechanische transmissieonderdelen. Voor natte visvoerpelletverwerkingsmachines, die zijn uitgerust met stoom-systemen, moet aandacht worden besteed aan de corrosieve effecten van stoom op afdichtingen; lekken kunnen gepaard gaan met waterdampinsijpeling. Door gerichte probleemoplossing kan de leklocatietijd worden teruggebracht tot binnen 30 minuten, wat tijd bespaart voor daaropvolgende reparaties.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat