Een voederproductielijn is de beste keuze voor veehouderijen. Het maakt het mogelijk om op maat gemaakte voederpellets te produceren en de hoge mate van automatisering vermindert de arbeidskosten effectief.Langdurig gebruik van apparatuur vereist onderhoud, dus laten we kort de voer productie lijn te analyseren.
Inleiding van het productieproces
Hamermolen
Een voedermaler is een speciale uitrusting die wordt gebruikt om stro, graan, sojabloem en andere grondstoffen te verwerken tot poedervoeder.Het behoort tot de categorie vermalingsmachines en wordt voornamelijk gebruikt in de diervoederverwerking., biomassa-energie en een volledig gebruik van stro.
Schroefconveyor
Gebruikt voor het transport van graan en poederhoudende grondstoffen, gesloten structuur, betrouwbaar, schoon, hygiënisch, geen residuen.
Roestvrij staalmixer
De roestvrijstalen mengmachine is geschikt voor het mengen van poedergrondstoffen, met een hoog rendement en een snelle mengsnelheid, geschikt voor kleine voederproducten.
Voederpelletmachine
Voederpelletmachines worden veel gebruikt in grote, middelgrote en kleine veehouderijen en pluimveehouderijen.kleine voetafdruk en weinig lawaai.
Gordelconveyor
Eenvoudige structuur, goede afdichtingsprestaties, gemakkelijke installatie en onderhoud, flexibele procesopstelling, gladde geleidingsrailseen hoogmoleculair polyethyleenscraper met zelfreinigende functie,Lage geluidsdruk, goede begeleiding, geen restmateriaal.
koeler
Een koeler is een koelapparaat dat het tegenstroomkoeling principe hanteert. De deeltjes worden volledig en gelijkmatig gekoeld.
Elektronische weegschaal
Weeg het diervoeder nauwkeurig af om de volgende verpakking te vergemakkelijken.
| Capaciteit |
15 tot 20 t/h |
| Toepassingsgebied |
Grote commerciële voederfabriek, kan kippen-, schapen-, koeien- en garnalenvoer maken |
| Werknemersbehoeften |
4-5 personen |
| Verzendvereisten |
6*40ft container |
| Voordelen van het product |
Volledig automatische intelligente batchering, computerbesturingssysteem met stabiele output, efficiënte en continue werking, arbeidsbesparing, directe verpakking, deeltjesgrootte kan worden geselecteerd van 1-12 mm. |
| grootte voor de hele lijn |
Afhankelijk van de grootte en de indeling van het land |
Afgewerkte productdisplay
Regelmatig onderhoud omvat systematische inspectie en onderhoud van apparatuur, meestal ingedeeld als wekelijks, maandelijks en jaarlijks.
1. Wekelijks onderhoud
Tijdens wekelijkse stilstand moet de apparatuur worden geïnspecteerd, met inbegrip van:
- Controleer of aandrijvingen en ketens dicht zijn en stel ze indien nodig aan of vervang ze.
- Maak gemakkelijk verstopte onderdelen, zoals filters en schermen, schoon om de ventilatie- en filtratie-efficiëntie te waarborgen.
- Controleer de elektrische bedrading op veroudering of beschadiging om veiligheidsrisico's te voorkomen.
2. Maandelijkse onderhoud
Meer diepgaand onderhoud is maandelijks vereist:
- Verwijder en reinig de hamers en schermen van de breekmachine, controleer op slijtage en vervang snel zwaar versleten onderdelen.
- Controleer de schroeven en de bekleding van de mixer om te controleren of deze vrij zijn van vervorming of overmatige slijtage.
- Maak de rollen en ringen van de pelletizer schoon en controleer de rollagers op olieafname.
3. Jaarlijkse onderhoud
- Controleer de bedrijfsconditie van de krachtcomponenten, zoals de motor en de reducer, en vervang zo nodig smeermiddelen.
- de gehele apparatuur, met name metalen onderdelen die aan vocht zijn blootgesteld, tegen corrosie behandelen. - sensoren, instrumenten en andere besturingsonderdelen kalibreren om de nauwkeurigheid van de gegevens te waarborgen.
Voor meer informatie over procesontwerp, uitrustingsopstelling, bouwplan van de fabriek, offerte voor een enkele machine, turnkey offerte, enz., kunt u ons gerust contacteren.
Kwalificaties en onderscheidingen
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!