Voorbereiding: debugging van apparatuur en gereedheid van grondstoffen
Voordat de machine wordt gestart, moet de bedrading en het smeersysteem van de productieapparatuur voor nat visvoer worden gecontroleerd om te controleren of er geen losse verbindingen of lekken zijn;de extruder voorverwarmen tot de ingestelde temperatuur (130-160°C voor drijvend voer), 120-140°C voor zinken voeder) om te voorkomen dat materiaal plakken als gevolg van het voeden bij lage temperatuur; de voorbehandelde grondstoffen in de hopper laden, zodat het voedingskanaal vrij is,en de voor de naverwerking benodigde droog- of zonne-drooggereedschappen bereiden.
Extrusie: nauwkeurige parameterscontrole voor gegarandeerde resultaten
Na het opstarten van de natte pellet-extruder voor visvoer, voeden met een gelijkmatige snelheid, waarbij de parameters worden aangepast volgens het type voer: voor zwevend voer,de druk bij 4-6 MPa en de schroefomloop bij 350-400 r/min regelen om voldoende vochtuitbreiding te garanderenVoor het zinken van voer wordt de druk bij 3-4 MPa en de snelheid bij 300-350 r/min gereguleerd om de vorming van porosititeit te verminderen.en de extruderparameters zo nodig afstemmen om verbranding en breuk van de pellets te voorkomen.
Na-verwerking: optimalisatie van de vormgeving en opslag
Onmiddellijk na het opblazen moeten de pellets bij 80-90°C in de lucht of in de oven worden gedroogd totdat het vochtgehalte 10%-12% bereikt om vochtopname en schimmelgroei te voorkomen.Na afkoeling tot kamertemperatuur, moeten gekwalificeerde pellets worden gescreend en eventuele gebroken stukjes worden teruggestuurd naar de silo van de grondstof voor een tweede opblazen.en de pellets moeten worden verzegeld en in een droge en goed geventileerde omgeving worden bewaard. Na gebruik moet de nat zwevende visvoer extruder kop en schroef grondig schoonmaken om overgebleven materiaal te verwijderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Over ons
Bezoek van de klant
Eerbewijs
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
