bedrijfsnieuws over Is het mogelijk om zelfgemaakt visvoer te maken met een machine voor nat visvoer?

Voorbehandeling van grondstoffen: Aangepast aan de operationele normen van machines voor het maken van nat visvoer

Basisgrondstoffen moeten worden vermalen tot 80-100 mesh. Onvoldoende deeltjesgrootte in zetmeelrijke grondstoffen zoals maïsmeel en sojameel leidt tot onvolledig puffen, terwijl een overmatig grove deeltjesgrootte in eiwitrijke grondstoffen zoals vismeel de schroef van de puffmachine gemakkelijk kan verslijten. Het vochtgehalte van de grondstoffen moet worden gecontroleerd op 12%-14%, wat het optimale werkbereik is voor de puffmachine. Een te hoog vochtgehalte kan leiden tot vastplakken aan de apparatuur, terwijl een te laag vochtgehalte het energieverbruik verhoogt en resulteert in een slecht puffeffect. Tegelijkertijd moeten onzuiverheden worden verwijderd door zeven om verstopping van de matrijskop van de puffmachine te voorkomen.

Vereenvoudigde huisgemaakte recepten: Precies afgestemd op verschillende vissoorten

Voor vissen van gemiddeld tot hoog niveau (zeebaars, tilapia): 40% maïsmeel + 15% tarwebloem + 20% vismeel + 15% sojameel + 10% olie. Het hoge zetmeelgehalte is geschikt voor de hoge temperatuur- en hogedrukcondities van natte visvoerproductieapparatuur, wat een stabiele drijfkracht garandeert. Voor vissen van de bodem (gras karper, karper): 30% maïsmeel + 25% sojameel + 15% vismeel + 10% tarwebloem + 15% groentemeel + 5% olie. Het zetmeelgehalte wordt verlaagd en de extruderparameters worden aangepast om zinkvoer te produceren. Voor jonge vissen: het vismeelgehalte wordt verhoogd tot 25% en de grondstoffen worden vermalen tot minimaal 100 mesh, geschikt voor de lage temperatuur- en lage snelheidsomstandigheden van de extruder.

Compatibiliteit van grondstoffen met de extruder voor nat visvoer: Vermijd procesinterferentie

Vermijd het toevoegen van te veel vezelrijke grondstoffen (zoals stro poeder); de toevoeging moet ≤5% zijn, anders belemmert het de zetmeelvergeling en beïnvloedt het het extrusie-effect. Olie wordt na de verwerking toegevoegd, gesproeid na de uitstoot en afkoeling van de extruder, om oxidatie en verslechtering bij hoge temperaturen te voorkomen. Stabiele samengestelde vitamines worden geselecteerd als additieven om het nutriëntenverlies tijdens extrusie te compenseren.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat