bedrijfsnieuws over Hoe de schimmel in een drijvende visvoer extrudermachine goed schoon te maken?

Noodprincipes: veiligheid eerst, snelheid en efficiëntie, secundaire verliezen vermijden

Noodreiniging van de extruderkop in drijvende machines voor de productie van visvoer moet voldoen aan drie kernprincipes: veiligheid, efficiëntie en bescherming van de extruderkop in evenwicht brengen, en zich aanpassen aan noodproductiescenario's.
1. Veiligheid voorop: Zelfs in urgente productiesituaties moeten de procedures voor uitschakelen, stroomuitval en afkoelen strikt worden gevolgd (de koeltijd kan op passende wijze worden verkort, maar er moet beschermende uitrusting worden gedragen die bestand is tegen hoge temperaturen). Reinigen terwijl de machine is ingeschakeld of bij hoge temperaturen is ten strengste verboden om brandwonden en elektrische schokken te voorkomen en om schade aan de extruderkop als gevolg van onjuiste bediening te voorkomen.
2. Snelheid en efficiëntie: Vereenvoudig onnodige procedures, waarbij u zich concentreert op de kernstappen van "demontage-reiniging-installatie", waarbij prioriteit wordt gegeven aan het oplossen van verstoppingen en vlekken. Het doel is om het reinigen en resetten binnen 15-20 minuten voor kleine machines, 20-30 minuten voor middelgrote machines en 30-40 minuten voor grote machines te voltooien, waarbij de productie zo snel mogelijk wordt hersteld.
3. Aanpassingsvermogen eerst: Selecteer de juiste reinigingsmethode op basis van de mate van verstopping. Voor kleine verstoppingen gebruikt u "snel ontstoppen + eenvoudige reiniging", en voor ernstige verstoppingen gebruikt u "eenvoudig inweken + nauwkeurig ontstoppen", waardoor willekeurige reiniging wordt vermeden en de reinigingstijd wordt verlengd.

Noodreinigingsprocedure: vereenvoudigde stappen, snelle reiniging, focus op productieherstel

Stap 1: Noodstop en stroomonderbreking: Schakel onmiddellijk de hoofdstroomtoevoer naar de drijvende machine voor de productie van visvoerpellets uit, trek de stekker uit het stopcontact, hang waarschuwingsborden op en wijs speciaal personeel toe om de situatie te controleren. Als de temperatuur van de matrijskop te hoog is, draag dan beschermende kleding tegen hoge temperaturen en laat deze 10-15 minuten afkoelen (volledige koeling is niet nodig, net genoeg om hem koel aan te laten voelen) om langdurig wachten en verhoogde productieverliezen te voorkomen.
Stap 2: Snelle demontage van de snijkop: Afhankelijk van het machinemodel draait u snel de bevestigingsbouten los en ontgrendelt u de clips. Terwijl 1-3 mensen samenwerken, verwijdert u snel de matrijskop en demonteert u de kerncomponenten (demonteer alleen de matrijsplaat en matrijskern, geen volledige demontage nodig) om de demontagetijd te verkorten.
Stap 3: Snelle reiniging en ontstopping: voor kleine verstoppingen... Voor kleine verstoppingen: borstel de resten van het oppervlak snel weg met een speciale borstel en ontstop de gaten snel met plastic filamenten en tandenstokers. Er is geen weken nodig; na het reinigen eenvoudig afspoelen met water. Bij ernstige verstoppingen: Dompel het vormstuk gedurende 10 minuten onder in verdund neutraal reinigingsmiddel (verhouding 1:5) en gebruik tegelijkertijd een borstel om de gaten te ontstoppen, waardoor de resten zachter worden en een snelle reiniging wordt vergemakkelijkt. Vierde stap, snelle herinstallatie: Veeg na het reinigen de vormkopconstructie droog met een schone doek, plaats deze snel terug volgens de markeringen, draai de bevestigingsbouten vast en maak de clips vast. Start de machine en laat deze 3-5 minuten stationair draaien om te controleren of de materiaalafvoer soepel verloopt. Zodra u er zeker van bent dat de machine voor het maken van vismeel naar behoren werkt, kunt u deze onmiddellijk in productie nemen. Verdere reinigingsdetails en het grondig drogen van de onderdelen zullen later worden uitgevoerd.

Noodmaatregelen: risico's beperken en secundaire schade en productieverliezen aan extrudermachines voor visvoer verminderen

1. Probeer niet schoon te maken terwijl de machine is ingeschakeld of bij hoge temperaturen (zonder beschermende uitrusting) om tijd te besparen. Dit kan leiden tot brandwonden of elektrische schokken en schade aan het materiaal van de snijkop.
2. Gebruik geen harde borstels, metalen schrapers, draden of andere harde voorwerpen om de snijkop met geweld schoon te maken of te ontstoppen. Dit kan krassen veroorzaken op het oppervlak van de matrijskop, de opening vergroten en de schade verergeren.
3. Streef tijdens de noodreiniging niet naar absolute grondigheid. Focus op het oplossen van verstoppingen en abnormale materiaalafvoer. Voer een grondige reiniging en onderhoud uit tijdens productiepauzes nadat de productie is hervat.
4. Bereid u van tevoren voor op noodsituaties door veelgebruikte schoonmaakgereedschappen (borstels, plastic schrapers, neutraal reinigingsmiddel) en reserve-matrijsstukken op voorraad te hebben, om situaties aan te pakken waarin de snijkop ernstig beschadigd is en niet snel kan worden gereinigd. Dit zal de uitvaltijd en productieverliezen verder verminderen.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer