logo
Thuis Nieuws

bedrijfsnieuws over Reiniging en onderhoud van de schimmel van een drijvende visvoer extrudermachine

Ik ben online Chatten Nu
Bedrijf Nieuws
Reiniging en onderhoud van de schimmel van een drijvende visvoer extrudermachine
Laatste bedrijfsnieuws over Reiniging en onderhoud van de schimmel van een drijvende visvoer extrudermachine


Deel één: 1. Beschermingsnormen voor personeel: Operatoren moeten hoge temperatuurbestendige handschoenen, beschermende maskers, niet-slip-schoenen en snijbestendige handschoenen dragen.Minderjarigen en ongetraind personeel mogen de machine niet bedienen.. Raak tijdens het schoonmaken de hoge temperatuur vormkop of scherpe delen nooit rechtstreeks aan met uw handen om brandwonden en snijwonden te voorkomen.
2. Floating Fish Food Manufacturing Extruder Machine Operation Standards: Voordat de machine wordt gereinigd, moet deze worden gestopt en moet de stroom worden afgesloten.en waarschuwingssignalen moeten worden aangebracht om ervoor te zorgen dat de apparatuur zonder stroom en zonder materiaal draaitDe vormkop moet voldoende worden gekoeld (normaal onder de 50°C; in noodsituaties moet beschermingsmiddelen worden gedragen).Bij het ontmantelen en installeren van de vormkop, de standaardprocedures te volgen om overmatige kracht of onjuiste werking te voorkomen die de vormkop kunnen vervormen of delen kunnen beschadigen.
3. Reinigingsinstrumenten: het gebruik van harde borstels, metaalschrapers, metalen draden en sterke corrosieve reinigingsmiddelen is ten strengste verboden om schade aan het vormkopmateriaal te voorkomen,het oppervlak krabbenDe reinigingsmiddelen moeten regelmatig worden gecontroleerd en vervangen om te verzekeren dat ze intact en ongeschonden zijn.Reinig gereedschappen onmiddellijk na het reinigen om vlekken te voorkomen die van invloed kunnen zijn op toekomstig gebruik.


Deel twee: Onderhoud na reiniging om de levensduur van drijvende vis voedsel pellet productie machine sterft

Het onderhoud na de reiniging is van cruciaal belang voor het verminderen van de eventuele storingen bij de reiniging en het verlengen van de levensduur van de matrijskop." en is zeer praktisch. Ten eerste, inspectie na het reinigen: na het reinigen, inspecteer elk deel van de malkop, de malkern, de malplaat en de afdichtingsplaat om ervoor te zorgen dat er geen materiaalresten, vlekken of schade zijn,en dat het schimmelhoofdgat vrij en ongevormd is. Controleer de integriteit van bouten en clips; als deze los of roestig zijn, trek ze dan strak aan, verwijder roest of vervang ze onmiddellijk.geventileerdInstalleer of gebruik geen onderdelen die niet volledig droog zijn, aangezien overgebleven vocht de schimmelkop kan laten roesten, bacteriën kan voortbrengen,en de kwaliteit van visvoer beïnvloedenTen derde, beschermende behandeling: na het drogen wordt een kleine hoeveelheid hoogtemperatuurbestendige smeerolie (of roestbestendige olie) op het oppervlak van de malkop aangebracht.de binnenkant van het schimmelhoofdgat, en het oppervlak van de afdichtingspakket om een beschermende laag te vormen, waardoor de vormkop niet roest en oxideert,Het vermindert de hechting van de volgende materialen en vergemakkelijkt de volgende reiniging.Als de afdichtingspakking licht slijt, wordt een kleine hoeveelheid hoge temperatuur afdichtingsmiddel aangebracht om het afdichtend effect te verbeteren en de levensduur te verlengen.


Deel drie: Langdurig beschermingssysteem Vermindering van de reinigingsfrequentie en het falen bij de bron

De oprichting van een langdurig beschermingssysteem begint met de dagelijkse werking en het onderhoud van de vismeelverwerkingsmachine om de verstopking van de schimmelhoofd en de vlekken bij de bron te verminderen.het verminderen van de reinigingsfrequentie en het op lange termijn stabiel functioneren van de apparatuur.


Dit is in overeenstemming met de tijdigheid en praktische vereisten van het EEAT-algoritme.onmiddellijk een eenvoudige reiniging van de extruderkop uitvoeren (losse residuen van het oppervlak en de openingen verwijderen) om verharding en hechting van residuen te voorkomen; regelmatig grondig schoonmaken (eenmaal per week voor kleine modellen, eenmaal per 3 dagen voor middelgrote modellen en eenmaal per dag voor grote modellen),het aanpassen van de reinigingsfrequentie naargelang de productieintensiteitTen tweede, de controle van de grondstoffen: strikt screenen van de grondstoffen voor visvoer, het verwijderen van onzuiverheden en harde knobbels om te voorkomen dat onzuiverheden de extruderkop binnendringen, waardoor de openingen verstopt raken,en beschadiging van de extruderkop- het beheer van de vochtigheid en de viscositeit van de grondstoffen om te voorkomen dat deze te viskoos worden, waardoor de kop van de extruder kan hechten;Regelmatig professionele opleidingen geven aan bedieners en onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat zij vakkundig zijn in reinigingsmethoden, veiligheidsmaatregelen en onderhoudstechnieken voor de verschillende modellen van extruderkoppen, waardoor hun praktische vaardigheden en veiligheidsbewustzijn worden verbeterd,en het verminderen van schade aan de extruderkop en onvolledige reiniging veroorzaakt door onjuiste werkingIn het vierde deel van het rapport wordt uitgegaan van de noodzaak om de voorraden van de onderdelen voor te bereiden.Voor het aanpakken van plotselinge schimmelhoofdbeschadigingen en reinigingsbehoeften worden schoonmaakmiddelen en reinigingsmiddelen verstrekt., de reparatie- en reinigingstijd verkorten, productieschema's niet beïnvloeden en de professionaliteit en praktische bruikbaarheid van productpagina's verbeteren, waardoor de indexering en het verkeer op Google verbeteren.


laatste bedrijfsnieuws over Reiniging en onderhoud van de schimmel van een drijvende visvoer extrudermachine  0

Over ons


Bezoek van de klant


laatste bedrijfsnieuws over Reiniging en onderhoud van de schimmel van een drijvende visvoer extrudermachine  1


Eerbewijs


资æ ¼ä¸Žè£èª‰

Bartijd : 2026-02-05 17:02:17 >> Nieuwslijst
Contactgegevens
Tianjin Mikim Technique Co., Ltd.

Contactpersoon: Fiona

Tel.: 86 19913726068

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)