bedrijfsnieuws over Belangrijke overwegingen bij het kiezen van droogsoort visvoermachine

Kernveiligheidsbedrijfsprocedures en belangrijke beschermingspunten. Strikte naleving van bedrijfsprocedures is essentieel om veiligheidsrisico's te beperken: Ten eerste, inspectie vóór het starten: Bevestig dat de beschermkap van de apparatuur, de noodstopknop en het lekbeschermingsapparaat intact zijn. Verwijder vuil rond de apparatuur en controleer of de grondstoffen vrij zijn van metaal, stenen of andere onzuiverheden. Voordat u de droge visvoerproductieapparatuur start, laat u deze 5-10 minuten onbelast draaien om de schroefrotatie, temperatuurregeling en het hydraulische systeem te controleren op normale werking. Voer materialen pas in als er geen afwijkingen worden geconstateerd. Ten tweede, tijdens de werking: Open de beschermkap van de apparatuur niet en raak geen snel roterende onderdelen of de hogetemperatuur-extrusiekamer aan. Demontage en reparatie zijn ten strengste verboden terwijl de apparatuur in bedrijf is. Als er materiaalvastlopen of olielekkage optreedt, stop dan onmiddellijk de machine, koppel de stroom los en laat deze afkoelen voordat u het probleem aanpakt. Operators moeten beschermende handschoenen en een veiligheidsbril dragen om brandwonden door hete grondstoffen en olie te voorkomen. Ten derde, procedures na het uitschakelen: Schakel de stroom uit en wacht tot de apparatuur volledig is gestopt en is afgekoeld tot kamertemperatuur voordat u eventuele resterende grondstoffen opruimt en de apparatuur onderhoudt om onbedoeld opnieuw opstarten te voorkomen.

Praktische technieken en controlemethoden voor energiebesparing en verbruiksvermindering. Het energieverbruik kan met 15%-20% worden verminderd door geoptimaliseerde werking en parameters: Ten eerste, parameteroptimalisatie: Vermijd tijdens de productie van droog visvoerpellets het blindelings verhogen van de snelheid en temperatuur. Pas deze nauwkeurig aan op basis van de voervereisten; bijvoorbeeld, bij het produceren van zinkvoer, verminder de snelheid en de stoomtoevoeging om het energieverbruik te verminderen. Combineer grondstoffen rationeel om de benutting te verbeteren en het ineffectieve verwerkingsenergieverbruik te verminderen. Ten tweede, apparatuuroptimalisatie: Installeer een frequentieregelaar op de extrudermotor om de snelheid dynamisch aan te passen aan de vereisten van de productiecapaciteit, waardoor energieverspilling door constante snelheidsbewerking wordt voorkomen, vooral geschikt voor kleine batches, multi-batch productie. Reinig regelmatig het koelsysteem en de stoomleidingen om de thermische efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik voor verwarming en koeling te verminderen. Ten derde, productieplanning: Regel de productiebatches rationeel om continue productie te bereiken en frequente starts en stops te voorkomen (energieverbruik tijdens het opstarten van de apparatuur is 1,5 keer dat van normale werking). Recycle verwerkte resten en onvoldoende deeltjes voor secundair vermalen en verwerken om de grondstoffenbenutting te verbeteren en verspilling te verminderen.

Speciale veiligheids- en energiebesparende punten voor extruders. Vanwege de hoge temperatuur- en drukkenkenmerken van natte huisdiervoer verwerkingsmachines, vereisen twee punten extra aandacht: Ten eerste, druk- en temperatuurbescherming. Het overbelastingsalarmapparaat moet gevoelig zijn, automatisch alarmeren en uitschakelen wanneer de druk in de extrusiekamer hoger is dan 6 MPa of de temperatuur hoger is dan 160℃, om schade aan de apparatuur en veiligheidsongevallen te voorkomen. Ten tweede, stoomterugwinning en -gebruik. Het hogetemperatuuruitlaatgas van de extruderuitlaat wordt in de voorverwarmingskamer voor grondstoffen geleid om de grondstof voor te verwarmen tot 40-50℃, waardoor het energieverbruik voor verwarming wordt verminderd. Tegelijkertijd wordt restwarmte van de koeler teruggewonnen voor verwarming van de werkplaats, waardoor de energie-efficiëntie wordt verbeterd. Een voederfabriek installeerde bijvoorbeeld een frequentieregelaar en een restwarmteterugwinningsapparaat op zijn dubbelschroefsextruder, waardoor jaarlijks meer dan 50.000 yuan aan elektriciteits- en gaskosten werd bespaard. Bovendien heeft het door gestandaardiseerde en veilige werking het hele jaar door geen veiligheidsongevallen bereikt.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat