bedrijfsnieuws over Is de productie van biomassabrandstofpellets schadelijk voor het milieu?

De productielijn voor biomassapelbrandstof vermindert de schade aan het milieu die wordt veroorzaakt door traditionele productiemethoden aanzienlijk.

De specifieke voordelen zijn als volgt:

1. Verbeter de energie-efficiëntie:
Biomassapellets zijn een zeer efficiënte brandstof met een hoge energiedichtheid en uniforme verbranding.
Pelletbrandstof geproduceerd door biomassapelletproductielijnen kan traditionele energiebronnen zoals steenkool en aardgas vervangen voor gebruik in verwarming, energieopwekking en andere gebieden, waardoor de energie-efficiëntie wordt verbeterd.
2. Verminder de uitstoot van kooldioxide:
De kooldioxide die vrijkomt tijdens de verbranding van biomassapellets wordt geabsorbeerd door planten tijdens de groei van de biomassa, waardoor een continue cyclus ontstaat.
Vergeleken met de verbranding van fossiele brandstoffen zoals steenkool en olie, kan het gebruik van biomassapellets de uitstoot van kooldioxide effectief verminderen, wat een positieve rol speelt bij het verminderen van het broeikaseffect.

3. Bevorder de uitgebreide benutting van landbouwafval:
Biomassapelletproductielijnen kunnen afval zoals gewasstro omzetten in waardevolle energie, waardoor de uitgebreide benutting van landbouwafval wordt bevorderd en het probleem van afvalverwerking in landelijke gebieden effectief wordt opgelost.
4. Bevorder de economische ontwikkeling op het platteland:
De bouw en exploitatie van biomassapelletproductielijnen biedt boeren mogelijkheden om hun inkomen te verhogen.
De bouw en exploitatie van biomassapelletproductielijnen zijn van groot belang voor het bevorderen van duurzame ontwikkeling, efficiënt grondstoffengebruik en milieubescherming.

Weergave van eindproduct

1. Crusher: De primaire functie van de crusher is om onregelmatige bosbouwafvalmaterialen, zoals boomstammen en houtsnippers, in eerste instantie te verwerken tot blokken of stroken die gemakkelijk te verpletteren zijn. Dit is de eerste stap in de productielijn en vormt de basis voor verdere verwerking.
2. Pulverizer: Na de crusher worden houtsnippers of andere kleine stukjes verder gereduceerd tot kleinere pellets door een pulverizer voor verdere verwerking en vormgeving.
3. Droger: Vóór het pelletiseren moeten de grondstoffen droog zijn. De droger verwijdert overtollig vocht uit de grondstoffen, waardoor het vochtgehalte op het vereiste niveau voor het pelletiseren komt. Meestal moet het vochtgehalte van de grondstoffen tussen de 15% en 20% worden gehouden om een soepel pelletiseerproces te garanderen.
4. Biomassapelletmachine: Dit is de kernapparatuur van de hele productielijn. De biomassapelletmachine comprimeert en vormt de gedroogde grondstoffen tot biomassapelletbrandstof. Momenteel zijn er twee hoofdtypen pelletmachines op de markt: vlakke matrijs en ringmatrijs.
5. Koeler: Vers gevormde biomassapellets zijn heet en moeten worden gekoeld. De koeler koelt de pellets af tot kamertemperatuur door middel van natuurlijke luchtdroging of luchtblazers, waardoor ze kunnen worden verpakt en opgeslagen.
6. Verpakkingsmachine: Ten slotte worden de gekoelde biomassapellets in een verpakkingsmachine verpakt voor transport en verkoop.

FAQ

V: Bent u een fabriek?
A: Ja, dat zijn we, dus we kunnen u lagere prijzen aanbieden.

V: Wat is de kwaliteit van uw apparatuur?
A: We voeren meerdere kwaliteitsinspecties uit vóór verzending om de kwaliteit te garanderen, en we bieden uitgebreide after-sales service, dus u hoeft zich geen zorgen te maken.

V: Levert u een producthandleiding?
A: We leveren wel een producthandleiding en video's, en indien nodig bezoeken we uw fabriek om u te helpen met eventuele problemen.

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuuropstelling, fabrieksbouwplan, offerte voor afzonderlijke machine-apparatuur, sleutelklare offerte, enz.

Apparatuurfoto's

Ere-certificaat