Biomasspellets zijn een soort granulair vaste brandstof gemaakt van hernieuwbare biomassa materialen. Een productielijn voor biomassapellets verwijst naar de apparatuur en het proces dat wordt gebruikt om biomassapellets te verwerken en te produceren.
Dit artikel geeft een diepgaande analyse van productielijnen voor biomassapellets en onderzoekt hun betekenis in duurzame ontwikkeling, energiegebruik en milieubescherming.
De productielijn voor biomassapellets omvat voornamelijk grondstofvoorbereiding, pelletiseren, drogen, koelen, zeven en verpakken.
Deze schakels worden hieronder één voor één geanalyseerd.
1. Grondstofvoorbereiding:
De grondstoffen voor biomassapellets omvatten voornamelijk afvalmaterialen zoals stro, onkruid, houtsnippers, zaagsel en energiegewassen zoals maïsstengels.
Tijdens het proces van grondstofvoorbereiding worden deze materialen versnipperd, van onzuiverheden ontdaan en wordt het vochtgehalte aangepast om de kwaliteit tijdens het daaropvolgende pelletiseren en drogen te waarborgen.
2. Pelletiseren:
Na passage door een pelletiseermachine worden de grondstoffen tot pellets gevormd.
Het pelletiseerproces omvat het verwarmen en onder druk zetten van de grondstoffen door een matrijsplaat om pellets te vormen.
De selectie van de pelletiseermachine en de bedieningstechnieken hebben een aanzienlijke invloed op de pelletkwaliteit.
| Model |
Vermogen |
Matrijsgat |
Capaciteit voor industriële vaste stoffen |
Capaciteit voor biomassa |
Pelletgrootte (mm) |
| MKYK-36 |
45kw |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75kw |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110kw |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132kw |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200kw |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250kw |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
3. Drogen:
Na het pelletiseren bevatten de biomassapellets een hoog vochtgehalte en hebben ze droogapparatuur nodig om het vochtgehalte tot een geschikt niveau te verlagen.
Droogmethoden omvatten het drogen met hete lucht, het drogen met natuurlijke lucht of andere warmtebronnen.
Tijdens het droogproces moeten de temperatuur en de luchtvochtigheid zorgvuldig worden gecontroleerd om te voorkomen dat de pellets vervormen of barsten.
4. Koelen:
Na het drogen moeten de biomassapellets worden gekoeld door koelapparatuur om te voorkomen dat ze opnieuw vocht opnemen of vervormen. 5. Zeven:
Na het koelen kunnen biomassapellets wat fijne deeltjes of een ongelijke deeltjesgrootte bevatten. Zeefapparatuur kan ongeschikte pellets verwijderen, waardoor de uniformiteit en kwaliteit van de pellets worden verbeterd.
6. Verpakken:
Na het zeven kunnen biomassapellets worden verpakt. Veelvoorkomende verpakkingsmethoden zijn zakken en bulkverpakkingen.
Besteed aandacht aan vochtbestendige, vlamwerende en doorlatende verpakkingen.
Het productieproces van een productielijn voor biomassapellets transformeert niet alleen afval in grondstoffen en vermindert milieuvervuiling, maar verbetert ook de benuttingsefficiëntie van hernieuwbare energie en vermindert de afhankelijkheid van traditionele energiebronnen.
Weergave van het eindproduct
De specifieke voordelen zijn als volgt:
1. Verbeter de energie-efficiëntie
2. Verminder de uitstoot van kooldioxide
3. Bevorder de uitgebreide benutting van landbouwafval
4. Bevorder de economische ontwikkeling op het platteland
Foto's van de apparatuur
Ere-certificaat
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!