|
|
Ten eerste is er "handmatige aanpassing", geschikt voor eenvoudige, kleine extruders. Deze methode is intuïtief; de machine heeft een speciale snelheidsaanpassingsknop gemarkeerd met het snelheidsbereik (bijvoorbeeld 0-100 rpm). Om te versnellen, draait u deze met de klok mee; om te vertragen, ... Lees meer
|
|
|
Ten eerste, zorg voor consistente productkwaliteit. Of het nu gaat om de productie van plastic korrels of diervoeder, elk product moet ongeveer dezelfde grootte, hardheid en dichtheid hebben. Als bijvoorbeeld de extrudersnelheid fluctueert, bijvoorbeeld de schroef soms 60 omwentelingen per minuut ... Lees meer
|
|
|
Ten eerste is het belangrijk om te begrijpen welke component de snelheidsregeling van de extruder regelt. De kern van een extruder is de schroef, die fungeert als een transportband. Het ruwe materiaal wordt voortgestuwd door de rotatie van de schroef, terwijl het tegelijkertijd wordt gemengd, ... Lees meer
|
|
|
Veel garnalenvoerfabrieken hebben gemeld dat tijdens de productie van garnalenvoer de kleine deeltjesgrootte (1-2 mm) de pelletmolen gemakkelijk verstopt, en ongelijkmatige menging van grondstoffen vaak resulteert in onvoldoende voedingswaarde, wat nabewerking vereist en de productie-output ... Lees meer
|
|
|
Het optimaliseren van de productiecapaciteit van visvoerproductielijnen moet zich richten op "het verbeteren van de extrusie-efficiëntie, het verkorten van de afkoeltijd en het waarborgen van de waterbestendigheid van het voer." Gezien de kenmerken van visvoer, zoals "verschillende eisen aan ... Lees meer
|
|
|
Veel fabrieken voor hondenvoer staan voor dit dilemma: bij de productie van hondenvoer voor grote rassen leiden de grote brokken en het hoge grondstofverbruik tot onvoldoende aanvoer van grondstoffen, waardoor de pelletmolens zonder materiaal komen te zitten; terwijl bij de productie van hondenvoer ... Lees meer
|
|
|
Veel fabrikanten van kattenvoer hebben gemeld dat hun productielijnen vaak stilgelegd worden vanwege schimmelveranderingen en het wisselen van formules, en dat een aanzienlijk aantal van de geproduceerde pellets van onvoldoende kwaliteit is, waardoor nabewerking en screening nodig is, wat resulteert ... Lees meer
|
|
|
Veel vis- en garnalenvoerfabrieken hebben dit probleem ondervonden: hun productielijn, die 10 ton per dag zou moeten produceren, produceert in werkelijkheid slechts 8 ton. Dit komt ofwel door verstopte voerfabrieken die vertragingen veroorzaken, ofwel door onstabiele extrudertemperaturen die leiden ... Lees meer
|
|
|
Bij het kopen van vis geven consumenten de voorkeur aan stevig vlees en geen moddersmaak; bij het kopen van eieren geven ze de voorkeur aan eieren met donkere dooiers en een hoge voedingswaarde. Deze kwaliteitsverschillen hangen grotendeels samen met voeding – voeding geproduceerd met kleinschalige ... Lees meer
|
|
|
Veel eigenaren van viskwekerijen hebben de rekensom gemaakt: Voorheen kostte het kopen van geëxtrudeerd voer van kleine werkplaatsen 3.000 yuan per ton, en er was veel voerverspilling - er was 10 ton voer nodig om slechts 1 ton vis te kweken. Overstappen op voer geproduceerd op grootschalige ... Lees meer
|