bedrijfsnieuws over Steps voor het smeren van een drijvende visvoederproductiemachine

Model 1: Kleine automatische hondenvoermachine (capaciteit ≤ 50 kg/uur), eenvoudige smeeroperatie

Deze kleine visvoerproductie-machine is compact van formaat, eenvoudig van bouw, heeft weinig bewegende onderdelen, een lage werkdruk en is gemakkelijk te smeren.Het kan door één persoon worden bediend en is geschikt voor kleinschalige fokbedrijven en laboratoria.Ten eerste, de eigenschappen van de machine: de kern bewegende onderdelen zijn de schroef, kleine motor lager, en eenvoudige geleidingsrail.en de werktemperatuur relatief laag is (maximaal 120°C)De smeervereisten zijn eenvoudig, waarbij dagelijkse smeerwerkzaamheden voornamelijk betrekking hebben op "kleine hoeveelheden, hoge frequentie".
Ten tweede, smeerstappen: Na het stoppen van de machine, het ontkoppelen van de stroom en het laten afkoelen, moet u alle restjes van de bewegende onderdelen schoonmaken.Een kleine hoeveelheid speciale op lithium gebaseerde vet (minder dan 1 mm dik) op de verbinding tussen de schroef en het vat aanbrengen met behulp van een borstel. Injecteer een kleine hoeveelheid vet (ongeveer 5-10 g) in de vulpoort van het motorlager met behulp van een klein vetpistool.Veeg het geleidingsrail oppervlak gelijkmatig met een doek bevochtigd met een kleine hoeveelheid vet.
Ten derde, compatibiliteitstips: gebruik vet op basis van lithium dat speciaal is ontworpen voor kleine apparatuur (model L-XBDHA2).Het is niet nodig om specifiek voor grote apparatuur hoogtemperatuurvet te gebruiken om afval te voorkomen.
Frequentie van smering: bij normaal gebruik worden de kernonderdelen om de 3 dagen gesmeerd en eenmaal per maand een volledige smeerperiode uitgevoerd.
Gereedschap: Gebruik een klein vetpistoolje en een fijne borstel om te voorkomen dat gereedschappen te groot zijn om te bedienen.

Model 2: middelgrote visvoermachine (capaciteit 50-500 kg/uur), standaard smeermethode

De middelgrote drijvende visvoederpelletmachine is momenteel het meest gebruikte model in de aquacultuurindustrie.met een eigen versnellingsbak en meerdere lagersHet is geschikt voor middelgrote aquacultuurbases en kleine voederfabrieken.De kern van de bewegende onderdelen omvat de schroef, motorlagers, schroeflagers, versnellingsbak en voedings-/ontladingsgeleidingsrails.die een zorgvuldige controle van het gebruik en de frequentie van vetten vereisen.2. smeerstappen: na het stoppen van de machine, het ontkoppelen van de stroom en het laten afkoelen, wordt alle bewegende onderdelen schoongemaakt van residuen.Een speciaal hoogtemperatuurvet op basis van lithium (1-2 mm dik) wordt aangebracht op de verbinding tussen de schroef en de loop. Injecteer vet in motorlagers en schroeflagers met behulp van een vetpistool (10-15 g per lager).special gear grease injecteren in de vloeistofniveaulijn en de vulpoort sluiten. het vet gelijkmatig op de geleidingsrails en de schuifbalken aanbrengen en de schuifbalk duwen om een gelijkmatige smering te garanderen.Gebruik hoogtemperatuurlijthulp (model L-XBDHA3) specifiek voor middelgrote apparatuur; gebruik speciaal tandwielvet voor de versnellingsbak; meng niet verschillende soorten vet; smeerfrequentie: onder normaal gebruik, smeer de kernonderdelen eenmaal per week;de versnellingsbak elke twee weken smerenVoor bouten, verbindingen en andere kleine bewegende onderdelen, smeer eens per maand.

Model 3: Grote drijvende extrudermachine voor de productie van visvoeding (capaciteit ≥ 500 kg/uur), professionele smeermethode.

Ten eerste de kenmerken van de drijvende visvoer-extrudermachine: de belangrijkste bewegende onderdelen zijn een zware schroef, grote motorlagers, schroeflagers, een grote versnellingsbak en hydraulische geleidingsrails.Het werkt onder zware belastingen en lange hoge temperaturenHet gebruik van speciale hoogtemperatuur, slijtagebestendige vetten en een strikte controle van de smeerfrequentie.Na het stoppen van de machine en het ontkoppelen van de stroom, en laat het afkoelen, het hydraulische systeem (indien van toepassing) uitschakelen en eventuele residuen en stof van de bewegende delen reinigen.gebruik maken van hoge temperatuur, slijtvast vet (ongeveer 2 mm dik) met behulp van een speciaal gereedschap.het lager volledig te vullenVoor de versnellingsbak moet de vul- en afvoerpoort worden geopend, het oude vet worden afgevoerd, alle residuen in de versnellingsbak worden schoongemaakt en vervolgens nieuw, speciaal hoogtemperatuurversnellingsvet op de vlaklijn worden geïnjecteerd.voor de hydraulische geleidingsrails, injecteer hydraulisch vet door de speciale vulpoort, zet de geleidingsrails op vrije baan en zorg voor een gelijkmatige smering.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs