bedrijfsnieuws over Strategieën voor het omgaan met abnormale temperaturen en onvoldoende uitzetting in kleine machines voor het maken van visvoer

Het oplossen van problemen bij abnormale temperaturen (te hoog of te laag) vereist dat men zich richt op het "temperatuurregelsysteem - warmteoverdrachtcomponenten - grondstofkenmerken." Veel voorkomende oorzaken van extreem lage temperaturen zijn:1) storing van het verwarmingselement, zoals een uitgebrand elektrisch verwarmingselement of een geblokkeerd stoomverwarmingselement.als de weerstand nul isVoor geblokkeerde stoomverwarmingselementen met een hogedrukwaterpistool spoelen.Verminder de voersnelheid met behulp van een frequentieomzetter om ervoor te zorgen dat de grondstof gedurende ten minste 30 seconden in het vat wordt verwarmd.3) Het koelsysteem van het vat kan ten onrechte zijn ingeschakeld. Controleer de temperatuurregelaar en schakel onnodige koelfuncties uit.Te hoge temperaturen zijn vaak het gevolg van een slecht functionerend koelsysteem of onvoldoende vocht in de grondstof. Maak de weegschaal schoon van de koeljas, zorg voor een soepele koelwatercirculatie,en een passende hoeveelheid water in de grondstof sproeien (50-100 kg per ton grondstof) om de temperatuur in evenwicht te brengen.

Probleemoplossing van onvoldoende uitbreiding vereist een tweeledige aanpak: "parameter aanpassing en inspectie van componenten".Verhoog de temperatuur van de extrusiesectie (van 100°C tot 110-120°C voor visvoer), en van 90 °C tot 100 °C voor diervoeders), en tegelijkertijd de schroefomloop (van 180 r/min tot 220 r/min) verhogen om de mechanische wrijving en warmteopwekking te vergroten.Als de grondstof een hoog vezelgehalte heeft (>15%), het vochtgehalte via het stoomstelsel van de natte extruder verhogen om de vezelstructuur te verzachten. Op componentniveau: Controleer de slijtage van de schroefdraad. slijtage groter dan 0.5 mm zal leiden tot onvoldoende scheerkrachtVerstopte drukoplossingsgaten in de matraskop zullen het extrusie-effect beïnvloeden; schoon de gaten met fijne stalen draad om een onbelemmerde doorstroming te garanderen.

De sleutel tot het voorkomen van temperatuur- en extrusiestoornissen is het opzetten van een mechanisme voor "dynamische matching van parameters".een proefproductie in kleine partijen moet worden uitgevoerd om het vochtgehalte en de deeltjesgrootte van de grondstoffen te testen. Stel de temperatuur van elk deel van de extruder en de schroeftoerental dienovereenkomstig in.Installeer meerdere temperatuur sensoren in de extrudervat om de temperatuur van elke sectie in realtime te controlerenAutomatische alarmen moeten worden ingeschakeld wanneer de schommelingen ±5°C overschrijden om te voorkomen dat de storing escalereert.Een bepaalde voederfabriek voor waterdieren verminderde het aantal defecten als gevolg van een storing van de extruder van 12% tot 2% door dit mechanisme te gebruiken.

Bezoek van de klant

Eerbewijs