Het oplossen van abnormale temperaturen (te hoog of te laag) vereist focus op het "temperatuurregelsysteem - componenten voor warmteoverdracht - kenmerken van de grondstoffen." Veel voorkomende oorzaken van te lage temperaturen zijn: 1) Een defect aan het verwarmingselement, zoals een doorgebrand elektrisch verwarmingselement of een geblokkeerd stoomverwarmingselement. Gebruik een multimeter om de weerstand van het elektrische verwarmingselement te controleren; als de weerstand nul is, vervang deze dan. Bij geblokkeerde stoomverwarmingselementen dient u deze door te spoelen met een hogedrukwaterpistool. 2) De toevoersnelheid van de grondstoffen is te hoog en overschrijdt de belasting van het verwarmingssysteem. Verlaag de voedingssnelheid met behulp van een frequentieomvormer om ervoor te zorgen dat de grondstof minimaal 30 seconden in het vat wordt verwarmd. 3) Het vatkoelsysteem is mogelijk per ongeluk geactiveerd. Controleer de temperatuurregelschakelaar en schakel onnodige koelfuncties uit. Te hoge temperaturen zijn vaak te wijten aan een defect koelsysteem of onvoldoende vocht in de grondstof. Reinig de kalkaanslag van de koelmantel, zorg voor een soepele koelwatercirculatie en spuit een geschikte hoeveelheid water in de grondstof (50-100 kg per ton grondstof) om de temperatuur in evenwicht te brengen.
Het oplossen van onvoldoende uitbreiding vereist een tweeledige aanpak: "parameteraanpassing en componentinspectie." Op parameterniveau: Verhoog de temperatuur van de extrusiesectie (van 100℃ naar 110-120℃ voor visvoer, en van 90℃ naar 100℃ voor voedsel voor huisdieren), en verhoog tegelijkertijd de schroefsnelheid (van 180r/min naar 220r/min) om de mechanische wrijving en warmteontwikkeling te verbeteren. Als de grondstof een hoog vezelgehalte heeft (>15%), verhoog dan het vochtgehalte via het stoomsysteem van de natte extruder om de vezelstructuur te verzachten. Op componentniveau: Controleer de slijtage van de schroefdraad. Slijtage groter dan 0,5 mm zal leiden tot onvoldoende afschuifkracht, waardoor vervanging van de schroef noodzakelijk is. Verstopte drukontlastingsgaten in de matrijskop zullen het extrusie-effect beïnvloeden; maak de gaten schoon met fijn staaldraad om een onbelemmerde doorstroming te garanderen.
De sleutel tot het voorkomen van temperatuur- en extrusiefouten is het opzetten van een mechanisme voor "dynamische parametermatching". Nadat elke batch grondstoffen is vervangen, moet een proefproductie in kleine batches worden uitgevoerd om het vochtgehalte en de deeltjesgrootte van de grondstoffen te testen. Pas de temperatuur van elke sectie van de extruder en de schroefsnelheid dienovereenkomstig aan. Installeer meerdere temperatuursensoren in de extrudercilinder om de temperatuur van elke sectie in realtime te controleren. Er moeten automatische alarmen worden geactiveerd wanneer de schommelingen ±5℃ overschrijden om te voorkomen dat de storing escaleert. Een bepaalde watervoederfabriek verminderde het percentage defecten veroorzaakt door defecten aan de extruder van 12% naar 2% door dit mechanisme te gebruiken.
Klantbezoek
Certificaat van eer
