bedrijfsnieuws over Welke maatregelen kunnen de productieprestaties van een hondenvoerlijn verbeteren?

Veel fabrieken voor hondenvoer staan voor dit dilemma: bij de productie van hondenvoer voor grote rassen leiden de grote brokken en het hoge grondstofverbruik tot onvoldoende aanvoer van grondstoffen, waardoor de pelletmolens zonder materiaal komen te zitten; terwijl bij de productie van hondenvoer voor kleine rassen de kleine, fragiele brokken leiden tot frequente herbewerking en consequent lage productievolumes. Door deze problemen te identificeren en te optimaliseren, kan de productiecapaciteit echter effectief worden verbeterd. Hieronder staan enkele specifieke optimalisatiemethoden.

Dit komt tot uiting in drie aspecten

Ten eerste, optimaliseer het transportsysteem voor grondstoffen om materiaaltekorten en wachttijden te voorkomen. Hondenvoer gebruikt grote hoeveelheden grondstoffen (zoals vleesmeel en maïsmeel), vooral bij de productie van hondenvoer voor grote rassen. Langzaam materiaaltransport kan ervoor zorgen dat de pelletmolen 'honger' lijdt. Optimalisatiemethoden zijn onder meer: 1) het vervangen van de gewone transportband door een bredere transportband, de breedte vergroten van 50 cm naar 80 cm en de transportsnelheid van materiaal verhogen van 500 kg/uur naar 800 kg/uur; 2) het installeren van een trilvoeder aan de onderkant van de grondstoftrechter om te voorkomen dat materiaal samenklontert en de trechter blokkeert, waardoor een stabiele materiaaltoevoer wordt gegarandeerd. Na optimalisatie verminderde één voederfabriek de wachttijd van de pelletmolen van 1,5 uur naar 30 minuten per dag, waardoor de dagelijkse output met 1 ton toenam. Bovendien, voor gemakkelijk stoffige grondstoffen zoals vleesmeel, vermijdt het gebruik van een gesloten pijpleidingtransportsysteem stofvervuiling en behoudt het tegelijkertijd de transportsnelheid - een win-winsituatie.

Ten tweede, optimaliseer de parameters van de pelletmolen om de efficiëntie van de brok-vorming te verbeteren. Verschillende stadia van de productie van hondenvoer (zachte brokken voor puppy's, harde brokken voor volwassen honden) hebben verschillende eisen aan de druk en temperatuur van de pelletmolen. Onjuiste parameters kunnen leiden tot langzame brok-vorming en overmatige breuk. Optimalisatiemethoden zijn onder meer: Ten eerste, het uitrusten van de pelletmolen met een 'intelligent parametercontrolesysteem' dat voorafgaande invoer van optimale parameters voor verschillende formules mogelijk maakt (bijv. 1,5 MPa druk en 80℃ temperatuur voor puppyvoer, en 2,0 MPa druk en 90℃ temperatuur voor volwassen hondenvoer). Dit maakt een aanpassing met één klik mogelijk bij het wisselen van formules, waardoor handmatige parametertests overbodig worden. Ten tweede, het vervangen van de drukwalsen van de pelletmolen door 'anti-slipwalsen' verhoogt de wrijving tussen de walsen en de grondstoffen, waardoor de materialen sneller in de matrijsgaten kunnen komen, waardoor de pelletersnelheid met 20% toeneemt. Na optimalisatie zag één voederfabriek de uurlijkse output van de pelletmolen toenemen van 600 kg naar 720 kg, en daalde de breukpercentage van 8% naar 4%, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk werd verbeterd.

Ten slotte, het versterken van 'dagelijks onderhoud van apparatuur' vermindert de uitvaltijd als gevolg van storingen. Frequente storingen in de apparatuur van de productielijn (zoals crushers en mixers) kunnen de productiecapaciteit ernstig beïnvloeden. Optimalisatiemethoden zijn onder meer: Ten eerste, het ontwikkelen van een 'onderhoudsplan voor apparatuur', zoals het reinigen van de messen van een crusher om de 8 uur werking en het controleren van de lagers van een mixer om de 12 uur werking om problemen vroegtijdig op te sporen; ten tweede, het installeren van 'storingswaarschuwingsapparaten' op belangrijke apparatuur, zoals automatische alarmen wanneer de motortemperatuur te hoog is om motorverbranding en langdurige uitvaltijd te voorkomen. Na het versterken van het onderhoud verminderde een voederfabriek de uitvaltijd van de apparatuur van 10 uur per maand naar 3 uur, waardoor de maandelijkse output met 3 ton toenam.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat