Zware werkomstandigheden zijn een belangrijke milieufactor die ervoor zorgt dat kleine drijvende visvoerextruders stilvallen. Ten eerste is de temperatuur een belangrijke factor. De extruder moet werken binnen een temperatuurbereik van 0-40℃. In de zomer kunnen hoge temperaturen (boven 40℃) zonder koelmaatregelen leiden tot een slechte afvoer van de motorwarmte, verminderde prestaties van elektrische componenten en uitschakelingen door de oververhittingsbeveiliging. In de winter kunnen lage temperaturen (onder 0℃) zonder voorverwarmen de viscositeit van de smeerolie verhogen, waardoor de weerstand van de componenten toeneemt en mogelijk uitschakeling door overbelasting ontstaat. Ten tweede is vochtigheid een belangrijke factor. Een vochtige productielocatie kan door vocht elektrische kortsluiting veroorzaken en de corrosie van metalen onderdelen zoals schroeven en lagers versnellen. Ernstige corrosie kan leiden tot vastlopen en uitschakelen van componenten. Bovendien genereren drijvende visvoerextruders tijdens bedrijf een kleine hoeveelheid stof. Overmatige stofophoping op de motor, schakelkast en ventilatieopeningen kan de warmteafvoer en het contact met elektrische componenten belemmeren, waardoor indirect uitschakelingen ontstaan.
Langdurig gebruik met hoge belasting, wat leidt tot vermoeidheid van de apparatuur, is een andere belangrijke oorzaak van het stilvallen van kleine drijvende visvoerpelletmachines. De schroef, lagers, riemen en andere componenten van een kleine extruder voor visvoerpellets hebben een beperkte levensduur. Langdurig gebruik onder hoge belasting versnelt slijtage en veroudering, waardoor potentiële storingen kunnen optreden. Als een kleine mini-extruder bijvoorbeeld meer dan 8 uur per dag continu draait en de ontwerpbelasting ruimschoots overschrijdt, zal de schroef sneller slijten, de levensduur van de lagers worden verkort en kunnen plotselinge uitschakelingen optreden. Op dezelfde manier zal langdurig gebruik van de aandrijfriem met hoge belasting veroudering, barsten en uiteindelijk breuk veroorzaken, wat tot stilstand kan leiden. Bovendien zullen, zonder regelmatig uitgebreid onderhoud na langdurig gebruik, de resterende grondstoffen en olie zich geleidelijk in de apparatuur ophopen, wat de werking van de componenten beïnvloedt en de kans op stilstand vergroot.
Om stilstand van de machine voor het maken van hondenvoer voor thuisgebruik, veroorzaakt door omgevingsfactoren en vermoeidheid van de apparatuur, te voorkomen, worden de volgende preventieve maatregelen aanbevolen: Optimaliseer de productieomgeving; installeer koelapparatuur (ventilatoren, airconditioners) tijdens hoge zomertemperaturen en verwarm en isoleer de apparatuur tijdens lage wintertemperaturen; de productieruimte droog en goed geventileerd houden en vochtbestendige beschermingsmaatregelen implementeren voor het elektrische systeem; maak regelmatig apparatuur en stof op de locatie schoon en installeer stofverwijderingsapparatuur om de stofontwikkeling te verminderen; de productiebelastingen rationeel regelen om langdurige werking van apparatuur met hoge belasting te voorkomen; kleine apparatuur mag niet langer dan 6 uur per dag werken, en grote apparatuur kan een ploegensysteem hanteren; een alomvattend onderhoudsmechanisme voor de apparatuur opzetten, waarbij maandelijks routineonderhoud (reinigen, smeren en vastdraaien) wordt uitgevoerd, en elke zes maanden een uitgebreid onderhoud (controle van de slijtage van kerncomponenten en vervanging van verouderde onderdelen) om vermoeiingsstoringen fundamenteel te verminderen.
Over ons
Klantbezoek
Certificaat van eer
