bedrijfsnieuws over Wat zijn de voordelen van twee-schroef visvoer extrudermachines?

De Twin Screw Pet Food Extruder maakt gebruik van twee met elkaar verbonden schroeven als de belangrijkste transportcomponenten.Vergeleken met de zwaartekrachtvoeding van een extruder met één schroef, het genereert een gedwongen stuwkracht door de rotatie van de schroeven, waardoor de grondstoffen stabiel en gelijkmatig in de extrusiekamer worden gevoerd,het voorkomen van problemen zoals het overbruggen van grondstoffen en het onderbreken van de voedingDeze structuur maakt een nauwkeurige controle van de voersnelheid mogelijk en kan hogere grondstofvulvolumes weerstaan, waardoor de grondstofverwerkingscapaciteit per tijdseenheid aanzienlijk toeneemt.Het gebruik van dezelfde apparatuur als voorbeeld, heeft een 500 kg/uur extruder met twee schroeven een capaciteit van 30% tot 50% hoger dan een extruder met één schroef en kunnen grootschalige extruderinstallaties met twee schroeven 2000 kg/uur overschrijden,volledig voldoen aan de grootschalige productiebehoeften van middelgrote en grote diervoederfabriekenTegelijkertijd zorgt de gedwongen voeding ervoor dat de verblijfstijd van de grondstoffen in de extrusiekamer gelijkmatig is.een stabiele basis bieden voor latere extrusieverwerking en capaciteitsschommelingen door onevenwichtige voeding vermijden.

De hoge efficiëntie van het snijden en het energieverbruik verminderen de kosten van de verwerking van het materiaal.De rotatie van het mes van een tweeschroefvoer-extruder voor huisdieren bereikt niet alleen de transportfunctie, maar genereert ook sterke scheer- en mengeffecten, waardoor de grondstoffen in de extrusiekamer snel kunnen worden gemengd en verwarmd, wat resulteert in een efficiëntere gelatinisering van zetmeel en eiwitdenaturatie.In vergelijking met extruders met één schroef die afhankelijk zijn van wrijvingswarmteopwekking, biedt een meer directe energieoverdracht, verhoogt de thermische efficiëntie tot meer dan 80% en vermindert het energieverbruik per voedingseenheid met 15%-20%.de efficiënte scheerwerking vermindert de precisievereisten voor de voorbehandeling van grondstoffenVoor sommige grondstoffen kunnen de normen voor deeltjesgrootte naar behoren worden verlaagd, waardoor indirect energie en tijd worden bespaard in de voorbehandeling.Een ander belangrijk voordeel is de sterke stabiliteit van de continue werking, waardoor twee-schroef-extrudeermachines 24 uur aanhoudende productie kunnen realiseren met een aanzienlijk kortere onderhoudstijd in vergelijking met een-schroefapparatuur,het effectief verminderen van productieonderbrekingen en het verder verbeteren van de algehele verwerkingsefficiëntie.

Flexibiliteit bij de aanpassing van de capaciteit, met inachtneming van grootschalige en op maat gemaakte behoeften.De productiecapaciteit van een twee-schroef pet pellet maken machine kan worden ingesteld op grote schaal door het veranderen van de schroef snelheid en voedingsfrequentieDit stelt het in staat om op volle capaciteit te werken om te voldoen aan de behoeften van grootschalige batchproductie, of om de capaciteit te verminderen om zich aan te passen aan kleine partij aangepaste voederverwerking,het vermijden van energieverspilling door overmatig gebruik van de apparatuurBijvoorbeeld een twee-schroef extruder met een vermogen van 1000 kg/u kan zijn schroefsnelheid via een frequentieomzetter worden verlaagd van 400 r/min tot 250 r/min.flexibele aanpassing van de capaciteit tot 500-1000 kg/u om aan de productiebehoeften van verschillende partijen en soorten diervoeders te voldoenDeze flexibiliteit van de capaciteit stelt de apparatuur in staat om zowel grootschalige gestandaardiseerde productie als kleine batch verwerking van hoogwaardige aangepaste voeder te bedienen.verbetering van het gebruik van de apparatuur en het rendement van de investeringen.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs