bedrijfsnieuws over Gepaste methoden voor het inladen van materialen in een automatische apparatuur voor het maken van visvoer

Probleem 1: Vastlopen van grondstoffen, onderbreking van de toevoer. Dit is het meest voorkomende probleem bij het laden van kleine machines voor het maken van visvoer. De belangrijkste oorzaken zijn onder meer een te hoog vochtgehalte (meer dan 15%), ongelijke deeltjesgrootte, overmatige onzuiverheden of achtergebleven grondstoffen die zich aan de invoeropening en de wanden van de transportbuis hechten. Het kan ook te wijten zijn aan een vastgelopen schroeftransporteur of een defecte toevoerinrichting. Oplossingen: Stop de machine onmiddellijk en koppel de stroom los. Forceer de apparatuur niet om te starten. Maak het vastgelopen gebied handmatig schoon. Gebruik houten gereedschap om de invoeropening en de transportbuizen te ontstoppen en onzuiverheden en gedroogde grondstoffen te verwijderen. Als de schroeftransporteur vastloopt, controleer dan op vreemde voorwerpen die de bladen blokkeren of slijtage van de lagers die de blokkade veroorzaken. Verwijder vreemde voorwerpen en repareer of vervang de lagers. Controleer na het reinigen de voorbehandelingsstatus van de grondstoffen. Droog overmatig vocht, zeef voor een uniforme deeltjesgrootte en start vervolgens het laden opnieuw. Preventietips: Controleer strikt de normen voor de voorbehandeling van grondstoffen. Reinig achtergebleven grondstoffen uit het toevoersysteem voordat u gaat laden. Controleer regelmatig de transporteur en de toevoerinrichting om mogelijke storingen te voorkomen.

Probleem 2: Ongelijke belading van machines voor het maken van vispellets, wat leidt tot schommelingen in de mate van puffen en abnormale afvoer. De belangrijkste oorzaken zijn onder meer een chaotisch handmatig toevoerritme, onevenwichtige parameters in het automatische toevoersysteem, defecte niveausensoren, een onstabiele snelheid van de schroeftransporteur en een slechte vloeibaarheid van de grondstoffen of lokale agglomeratie. Maatregelen: Pas bij handmatige toevoer het toevoerritme aan, gebruik een methode van "kleine hoeveelheid, meerdere keren" voor gelijkmatige toevoer en gebruik een toevoergereedschap om een soepele toevoer te garanderen. Kalibreer bij automatische toevoer de gevoeligheid van de niveausensor, pas de parameters van de toevoersnelheid aan, draai de frequentieomvormer van de schroeftransporteur vast en stabiliseer de snelheid. Als de grondstof is geagglomereerd, moet deze opnieuw worden verpulverd en gezeefd, en moet een geschikte hoeveelheid vloeimiddel worden toegevoegd om de vloeibaarheid te verbeteren. Pas tegelijkertijd de extruderparameters aan om de schroefsnelheid en de extrusietemperatuur te stabiliseren en hervat het normale toevoerritme nadat de output uniform is. Preventietechnieken: Controleer de uniformiteit van de grondstof voordat u gaat voeren, standaardiseer het handmatige toevoerritme en kalibreer regelmatig de apparatuurparameters en sensoren voor automatische toevoer om een nauwkeurige koppelingsregeling te garanderen.

Probleem 3: Overbelasting van de kleine machine voor het maken van drijvend visvoer, wat resulteert in oververhitting van de motor en abnormale geluiden. De belangrijkste oorzaken zijn een te snelle laadsnelheid, die de verwerkingscapaciteit van de extruder overschrijdt, wat leidt tot overmatige druk in de extrusiekamer en overmatige belasting van de schroef; het kan ook te wijten zijn aan overmatige onzuiverheden in de grondstof, waardoor de schroef vastloopt, of onvoldoende voorverwarming van de apparatuur tijdens het laden, wat resulteert in grondstoffen met een lage temperatuur die zich aan de extrusiekamer hechten. Maatregelen: Stop de machine onmiddellijk, koppel de stroom los en reinig, nadat de apparatuur is afgekoeld, de grondstof en onzuiverheden uit de extrusiekamer en controleer op slijtage van de schroef en de matrijs; verminder na het reinigen de laadsnelheid (verlaag handmatig de toevoersnelheid, pas automatisch de parameters van de toevoersnelheid aan), start de apparatuur zonder belasting voorverwarmd tot de ingestelde temperatuur en hervat vervolgens geleidelijk het laden, waarbij de motorbelasting en de bedrijfsstatus van de apparatuur worden geobserveerd. Preventietechnieken: Verwarm de apparatuur voor het laden tot de nominale temperatuur, stem de laadsnelheid strikt af op de capaciteit van de extruder, vermijd overbelasting en zorg voor een goede verwijdering van onzuiverheden uit de grondstof om de schroef en de matrijs te beschermen.

Probleem 4: Levens van grondstoffen in de kleine machine voor het maken van visvoer, lekkage bij de invoeropening en buisverbindingen. De belangrijkste oorzaken zijn onder meer losse bouten op de verbindingspunten, verouderde en beschadigde afdichtingen of overbelasting van de toevoertrechter en de pijpleiding, wat leidt tot materiaaloverloop; het kan ook te wijten zijn aan het spatten van materiaal tijdens het laden, waardoor lekkage ontstaat. Maatregelen: Stop de machine en draai de bouten op de verbindingspunten vast; controleer op verouderde en beschadigde afdichtingen en vervang deze onmiddellijk; controleer de toevoersnelheid om overbelasting en overloop van de toevoertrechter en de pijpleiding te voorkomen; als er materiaal spat, installeer dan een beschermende afscherming bij de invoeropening en pas het laadrhythme aan om te voorkomen dat er te snel wordt gevoerd, wat spatten kan veroorzaken. Preventietechnieken: Controleer de bouten en afdichtingen op de verbindingspunten voordat u gaat laden; vervang regelmatig verouderde afdichtingen; controleer de laadsnelheid en het ritme; installeer beschermende apparaten om het risico op lekkage en spatten te verminderen. Implementeer bovendien lekvrije maatregelen in het laadgebied en plaats een opvangbak om materiaalverspilling en milieuverontreiniging te voorkomen.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat