bedrijfsnieuws over Wat zijn de belangrijkste punten voor het selecteren en gebruiken van machines voor het maken van visvoer?

De kerndimensie bij het selecteren van een model machine voor de verwerking van huisdiervoeding is het aanpassen aan het soort voer en de behoeften van de vis. Verschillende modellen komen tegemoet aan verschillende voereigenschappen en vereisen gerichte selectie: Pelletmolens met platte matrijzen hebben een eenvoudige structuur en lage kosten, geschikt voor het produceren van zinkend hard pelletvoer, geschikt voor op de bodem levende vissen zoals graskarpers en gewone karpers, maar hun pellets hebben een slechte waterbestendigheid en een lage verteerbaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor kleine familieviskwekerijen; Ringmatrijspletmolens produceren uniforme pellets met hoge dichtheid en waterbestendigheid tot 4-6 uur, geschikt voor middelgrote tot grote boerderijen voor de massaproductie van conventioneel zinkend voer; Dubbelschroefsextruders hebben het grootste aanpassingsvermogen, waardoor de productie van drijvende, zinkende en semi-drijvende pellets mogelijk is door middel van parameteraanpassing. Het extrusieproces bij hoge temperaturen verbetert de verstijfseling van zetmeel en doodt schadelijke micro-organismen, waardoor ze geschikt zijn voor vissen met verschillende voedingsgewoonten, zoals zeebaars en tilapia, en vormen ze de kernuitrusting voor hoogwaardige visvoerproductie. Opgemerkt moet worden dat als de aquacultuursoorten complex zijn (zoals het gelijktijdig kweken van bodemvissen en vissen van het midden- tot hogere niveau), een extruder met dubbele schroef voorrang moet krijgen om tegemoet te komen aan de productiebehoeften van meerdere voersoorten en om overbodige investeringen te voorkomen.

Het belangrijkste principe voor het aanpassen van de capaciteit van een hondenvoerproductiemachine is het afstemmen van de schaal van de aquacultuur en het productieritme. Bij het selecteren van een productiecapaciteit is het van cruciaal belang om overkill of onderbenutting te voorkomen: voor kleine viskwekerijen (dagelijkse productie van minder dan 500 kg) is een enkelschroefsextruder met een uurproductie van 100-200 kg voldoende. Dit type extruder vereist lage investeringen, is eenvoudig te bedienen en kan voldoen aan de behoeften van flexibele kleinschalige productie. Voor middelgrote aquacultuurbedrijven (dagelijkse productie 500-2000 kg) wordt een dubbelschroefsextruder met een uurproductie van 300-500 kg aanbevolen. Dit type extruder biedt een sterke continue productiestabiliteit, nauwkeurige aanpassing van de extrusiegraad en is geschikt voor batchproductie. Voor grote voerfabrieken (dagelijkse productie boven 2000 kg) is een grote dubbelschroefsextrudereenheid met een uurproductie van 1000 kg of meer vereist, gekoppeld aan geautomatiseerde invoer-, koel- en verpakkingsapparatuur om de productie-efficiëntie te verbeteren. Tegelijkertijd moet een capaciteitsredundantie van 10%-15% worden gereserveerd om te kunnen voldoen aan de capaciteitsvraag tijdens de piekseizoenen van de aquacultuur en om te voorkomen dat de apparatuur gedurende langere perioden op volle belasting draait, wat tot versnelde slijtage zou kunnen leiden.

Speciale overwegingen bij de selectie van extruders Bij het selecteren van een hondenvoerverwerkingsmachine verdienen, naast de capaciteit, drie kernaspecten speciale aandacht: ten eerste het schroefmateriaal; Geef prioriteit aan 38CrMoAl genitreerde stalen schroeven, die een hoge slijtvastheid bieden, compatibel zijn met vezelrijke en hardheidsgrondstoffen en de levensduur verlengen. Ten tweede het temperatuurregelsysteem; extruders met dubbele schroef moeten worden uitgerust met onafhankelijke stoomverwarming en gesegmenteerde temperatuurregelapparatuur, met een temperatuurregelfout van ≤ ± 3 ℃ om stabiele extrusie te garanderen. Ten derde: de veelzijdigheid; kies modellen die een snelle vervanging van matrijzen met verschillende openingen mogelijk maken om tegemoet te komen aan de deeltjesgrootte-eisen van verschillende aquacultuurstadia, zoals jongen, jonge vissen en volwassen vissen. Pas tijdens gebruik de voedingssnelheid en de schroefsnelheid aan op basis van de capaciteit om overbelasting van de apparatuur als gevolg van te snelle invoer of het beïnvloeden van het extrusie-effect als gevolg van te langzame invoer te voorkomen, waardoor een evenwicht tussen capaciteit en kwaliteit wordt gegarandeerd.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer