bedrijfsnieuws over Hoe u kleine hondenvoerproductieapparatuur correct selecteert en gebruikt?

De kernstandaarden voor de voorbehandeling van grondstoffen zijn vocht- en deeltjesgroottecontrole. Het vochtgehalte van de grondstof is cruciaal voor de pelletvorming en het puffeffect en moet strikt worden gecontroleerd tussen 12% en 14%. Overmatig vocht leidt tot losse pellets, vastplakken aan de machine, materiaalverstopping, onvoldoende druk in de extrusiekamer van de kleine kattenvoer machine en een verminderde puffgraad. Onvoldoende vocht veroorzaakt overmatige warmteontwikkeling door wrijving, wat resulteert in te harde en broze pellets en versnelde slijtage van de apparatuur. Tijdens de voorbehandeling moet het vocht worden aangepast door middel van drogen of bevochtigen, nauwkeurig gecontroleerd in combinatie met het stoomtoevoegingssysteem van de puffmachine om stabiel vocht in de extrusiekamer te garanderen. De deeltjesgrootte van de grondstof moet worden verpulverd tot 80-100 mesh. Ongelijke deeltjesgrootte leidt tot ongelijke belasting van de puffmachine-schroef, verhoogde slijtage en een losse interne structuur van de pellets, wat resulteert in een slechte waterbestendigheid. Kleine apparatuur kan worden gecombineerd met een universele verpulveraar, terwijl grote productielijnen sorteer- en verpulveringsapparatuur vereisen om een uniforme deeltjesgrootte van de grondstof te garanderen en de verwerkingsstabiliteit van de puffmachine te verbeteren.

De kernlogica van de formule-matching is het aanpassen aan de kenmerken van de apparatuur en de voedingsbehoeften van vissen. Het formuleontwerp moet rekening houden met zowel de verwerkingseigenschappen van de apparatuur als de voeding van de vis: Ten eerste, controleer het zetmeelgehalte. In zelfgemaakte hondenvoer pelletmachines moet het zetmeelgehalte worden gecontroleerd op 30%-40%, omdat dit een kerncomponent is die zorgt voor een goede puffing. Een te laag gehalte maakt het moeilijk om een poreuze structuur te vormen, terwijl een te hoog gehalte de pellets broos maakt. Bij het produceren van harde pellets met vlakke/ringvormige matrijsmachines kan het zetmeelgehalte op passende wijze worden verlaagd tot 25%-30% om te harde pellets te voorkomen. Ten tweede, pas de hoeveelheid toegevoegde olie aan. Olie vermindert de wrijvingswarmteontwikkeling van grondstoffen. Bij extrusieproductie moet de toegevoegde hoeveelheid worden gecontroleerd op 3%-5%. Te veel olie vermindert de puffing, waardoor de snelheid moet worden verhoogd om dit te compenseren. Voor de productie van harde pellets kan de toegevoegde hoeveelheid worden verhoogd tot 5%-8% om de smaak te verbeteren. Ten derde, pas je aan de kenmerken van de grondstof aan. Extruders kunnen efficiënt hoogvezelige bijproducten verwerken, zoals brouwersgraan en maïskiemmeel. Het vezelgehalte in de formule kan worden gecontroleerd op 15%-20%, terwijl gewone pelletmachines het onder de 10% moeten houden om materiaalverstopping te voorkomen.

Technieken om grondstoffen aan te passen aan de werking van de extruder. Bij het gebruik van een visvoer machine moeten de voorbehandeling en de formulering van de grondstof dynamisch worden aangepast: Bij het verwerken van hoogvezelige grondstoffen moet het vochtgehalte van de grondstof op passende wijze worden verhoogd tot 13%-14%, de hoeveelheid toegevoegde stoom worden verhoogd en de schroefsnelheid worden verlaagd om overmatige druk in de extrusiekamer te voorkomen; bij het verwerken van hoog-eiwitrijke grondstoffen (zoals vismeelgehalte ≥30%), moet het vochtgehalte van de grondstof worden verlaagd tot 12%-13%, de schroefsnelheid worden verhoogd, de afschuifwarmteontwikkeling worden versterkt en voldoende eiwitdenaturatie worden gewaarborgd. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om te voorkomen dat onzuiverheden zoals stenen en metalen in de grondstoffen worden gemengd, en moeten ijzer- en onzuiverheidverwijderingsapparaten worden geïnstalleerd om slijtage van de extruderschroef en matrijs te voorkomen. Een viskwekerij heeft bijvoorbeeld door middel van gestandaardiseerde voorbehandeling (13% vocht, 90-mesh deeltjesgrootte) en geoptimaliseerde formulering (35% zetmeel, 4% olie) een stabiele extrusiegraad van 88% bereikt voor het door de extruder geproduceerde zwevende voer voor zeebaars, met een toename van 15% in de verteerbaarheid en absorptiesnelheid.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat