bedrijfsnieuws over Wat zijn de redenen waarom de kleine kattenvoermachine niet meer kan werken?

Abnormaal vochtgehalte in grondstoffen is een van de meest voorkomende oorzaken van stilstand van extruders. Om een enkelschroefs huisdiervoer-extrusiemachine goed te laten functioneren, moet het vochtgehalte van de grondstoffen worden gecontroleerd tussen 12% en 15%. Dit bereik zorgt voor voldoende wrijvingswarmte in de extrusiekamer en voorkomt tegelijkertijd klontering en verstopping. Als het vochtgehalte te hoog is (boven de 15%), zullen de grondstoffen samenklonteren in de extrusiekamer, wat een soepele toevoer belemmert en geleidelijk de invoer en de extrusiekamer verstopt. Dit veroorzaakt een sterke toename van de belasting van de extruder, waardoor het overbelastingsbeveiligingsapparaat wordt geactiveerd en de machine uiteindelijk wordt uitgeschakeld. Bijvoorbeeld, bij het maken van zelfgemaakt visvoer, als grondstoffen zoals maïsmeel en sojameel niet volledig zijn gedroogd en overmatig vocht bevatten, zijn ze gevoelig voor verstopping en stilstand nadat ze in een mini-extruder zijn gevoerd. Omgekeerd, als het vochtgehalte te laag is (onder de 12%), zal de wrijving tussen de grondstoffen en de schroef en de wanden van de extrusiekamer onvoldoende zijn, waardoor er geen stabiele extrusiedruk wordt gegenereerd. Bovendien kan overmatige vloeibaarheid van het materiaal leiden tot ongelijke toevoer, wat er ook voor kan zorgen dat de apparatuur uitvalt als gevolg van een onstabiele belasting.

Onjuiste deeltjesgrootte of overmatige onzuiverheden in de grondstoffen kunnen er ook voor zorgen dat de dubbelschroefs visvoer-extrudermachine uitvalt. Extruders vereisen dat grondstoffen worden gemalen tot een deeltjesgrootte van 60-100 mesh. Als de grondstofdeeltjes te groot zijn, of als onvolledig gemalen klonten of onzuiverheden worden gemengd, kunnen deze grote deeltjes vast komen te zitten tussen de schroef en de extrusiekamer, of het matrijsopening verstoppen, waardoor de toevoer van het materiaal wordt belemmerd en een plotselinge toename van de belasting van de extruder wordt veroorzaakt, waardoor een uitschakelmechanisme wordt geactiveerd. Dit geldt vooral bij het verwerken van goedkope grondstoffen zoals katoenzaadkoek en grasmeel; als deze materialen niet rigoureus worden gezeefd, zal het onzuiverheidsgehalte nog hoger zijn, waardoor het risico op stilstand aanzienlijk toeneemt. Bovendien kan de aanwezigheid van harde onzuiverheden zoals metaalschilfers en stenen in de grondstof niet alleen stilstand veroorzaken, maar ook de schroef, matrijs en andere kerncomponenten van de extruder ernstig beschadigen, wat resulteert in nog grotere verliezen.

Voor stilstand veroorzaakt door problemen met grondstoffen, kunnen de volgende oplossingen worden toegepast: Ten eerste, controleer strikt het vochtgehalte van de grondstoffen. Gebruik vóór de productie een vochtmeter om het vochtgehalte te testen. Als het vochtgehalte te hoog is, droog de materialen in de zon of in de oven; als het vochtgehalte te laag is, spuit dan een kleine hoeveelheid warm water om het aan te passen. Ten tweede, optimaliseer het voorbehandelingsproces van de grondstoffen om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte van de grondstoffen aan de normen voldoet. Zeef onzuiverheden grondig met behulp van een trilzeef om te voorkomen dat grote deeltjes en harde onzuiverheden de apparatuur binnendringen. Ten slotte, als er al een verstopping is opgetreden, koppel dan onmiddellijk de stroomtoevoer los om af te koelen, demonteer de invoertrechter en de matrijs van de extruder, gebruik gespecialiseerd gereedschap om de geblokkeerde grondstoffen en onzuiverheden te reinigen en controleer de schroef en de extrusiekamer op schade. Start de apparatuur pas opnieuw op nadat u hebt bevestigd dat er geen problemen zijn. Het opzetten van een inspectiemechanisme voor de voorbehandeling van grondstoffen in de dagelijkse productie kan dergelijke stilstandfouten bij de bron verminderen.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat