bedrijfsnieuws over Wat doet een natte visvoer extruder machine? Over ons Klantbezoek Ere-certificaat Doen?

Standaard werkprocedure: uitgebreide controle van de voorbehandeling tot het eindproduct.voorbehandeling van grondstoffen, menging en bevochtiging, extrusie granulatie, drogen en koelen, en zeven en verpakken.De grondstoffen in poedervorm worden tot 80-100 mesh verpulverd om verontreinigingen zoals stenen en metaal te verwijderen. Het vochtgehalte wordt gecontroleerd op 10%-12% om te voorkomen dat het bindend effect wordt aangetast.Mengen en natmakenDe grondstoffen worden in een mixer gevoerd en een bindmiddel (water, zetmeelslib, carboxymethylcellulose, enz.) wordt gelijkmatig gespoten.en de mengtijd is 5-8 minuten om ervoor te zorgen dat de grondstoffen het vereiste niveau bereiken. De ideale pellettensamenhangendheid"klompig bij drukken, gemakkelijk afbrokkelend bij aanraking" is de kern van natte pelletting, die rechtstreeks de pelletvorming bepaalt.Het startproces van de pelletfabriek en het instellen van de roldruk (0.8-1.2 MPa) dwingt de natte grondstof door de matrijzen, waarbij een matrijzen van 1-5 mm wordt gebruikt, indien nodig.gedroogd tot een vochtgehalte van 12%-14%De vijfde stap is het screenen en verpakken: gekwalificeerde pellets worden gescreend met behulp van een trillingsscherm;gebroken pellets worden teruggestuurd voor hergranulatie, en gekwalificeerde pellets worden verzegeld en verpakt.

Voor de productie van voeder voor waterdieren moet de selectie van het bindmiddel worden aangepast aan de kenmerken van de grondstoffen en de voederbehoeften.waterbestendige bindmiddelen zoals zetmeelpasta en CMC worden de voorkeur gegeven om de waterbestendigheid van de pellets te verbeterenVoor de productie van vee- en pluimveevoer kan water rechtstreeks worden gebruikt om de kosten te verlagen.de hoeveelheid toegevoegd bindmiddel, en het vochtgehalte van het eindproduct na het drogen moet strikt aan de normen voldoen.terwijl onvoldoende vocht het pelleteren moeilijk maakt en resulteert in losse pelletsDe druk van de drukrollers moet worden aangepast aan de kenmerken van de grondstoffen.0-1..2 MPa om een compacte pelleting te garanderen; voor diervoeders voor jonge dieren moet de druk worden verlaagd tot 0,8-0,9 MPa om de hardheid van de pellets te controleren.die het aanpassen van meerdere parameters zoals temperatuur vereisenIn de eerste plaats is het belangrijk dat de wet pellet-fabrieken een betere controle van de parameters en een lagere leercurve bieden.

Veel voorkomende bedrijfsproblemen en oplossingen: nauwkeurige behandeling van hoogfrequente problemen: losse pellets en slechte waterbestendigheid zijn vaak het gevolg van onvoldoende bindmiddel of overmatig vochtgehalte,waarbij de bindmiddeldosering moet worden verhoogd en het vochtgehalte van de grondstof moet worden aangepast; te harde pellets zijn vaak het gevolg van te hoge drukrollers of overdroging, waardoor de druk moet worden verlaagd en de drogingstemperatuur en -tijd moet worden aangepast;Slechte eenvormigheid van de pellets is vaak te wijten aan ongelijke grootte van de deeltjes van de grondstof of slijtage door schimmel.In vergelijking met veel voorkomende problemen met extruders, zoals materiaalverstopping en schommelingen van de blaasgraad, is het moeilijk om de afmetingen van de afmetingen te bepalen.de storingen in machines voor de productie van natte hondenvoer zijn gemakkelijker op te lossen en hebben lagere onderhoudskosten.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs