bedrijfsnieuws over Welke factoren moeten in aanmerking worden genomen in een productielijn voor pluimveepellets?

Complete sets van voederapparatuur vormen de kern van de voederproductie, inclusief pelletmolens en mixers, gebruikt voor verwerking, mengen en pelletiseren. Hun functies omvatten:
1. Verbeteren van de voederkwaliteit: Door processen zoals malen en mengen produceren we zeer voedzaam voer dat voldoet aan de behoeften van pluimvee en vee en de groei bevordert.
2. Verbeteren van de efficiëntie: Geautomatiseerde controle en continue productie verminderen menselijke tussenkomst en verhogen de opbrengst.
3. Kosten verlagen: Grootschalige, geautomatiseerde productie spreidt de kosten, waardoor arbeid en energieverbruik worden verminderd.
4. Veiligheid garanderen: Geautomatiseerde inspectie en controle minimaliseren menselijke fouten en zorgen voor voederkwaliteit en -veiligheid.
5. Arbeid besparen: Automatisering vervangt handmatige handelingen, waardoor arbeidskosten en verspilling worden verminderd.
6. Efficiënte productie: Snelle en precieze productie, met meerdere processen die tegelijkertijd draaien, verkort de cyclustijden en verbetert de efficiëntie.

Productieproces:
1. Maalproces
De molen vermaalt grondstoffen (zoals maïs en sojameel) tot een geschikte deeltjesgrootte (meestal 1-2 mm), waardoor het oppervlak wordt vergroot voor een betere menging en het pelletiseren wordt vergemakkelijkt.
2. Mengproces
De gemengde ingrediënten worden grondig geroerd in een mixer, waar vitamines, mineralen en andere sporenelementen worden toegevoegd om een ​​gelijkmatige verdeling van voedingsstoffen te garanderen en kieskeurig eten door dieren te voorkomen.
3. Kernproces van pelletiseren
Het gemengde materiaal wordt in een voederpelletmachine gevoerd, waar het wordt gevormd onder hoge temperatuur en hoge druk door rollen en een ringvormige matrijs.
4. Koelen en zeven
De hete pellets worden gekoeld in een tegenstroomkoeler om het vochtgehalte te verminderen (≤12%) en schimmel te voorkomen. Een trilzeef verwijdert vuil om de integriteit van de pellets te garanderen. De afgewerkte pellets worden vervolgens naar de verpakkingsmachine gestuurd.
5. Verpakken en opslaan
Automatische verpakkingsmachines wegen en verzegelen de pellets, waardoor de pellets gemakkelijk te transporteren en te voeren zijn. Sommige productielijnen zijn uitgerust met vetspuitapparatuur om het energiegehalte te verhogen.

De volgende factoren moeten in overweging worden genomen bij het selecteren van een machine:
1. Type: Droogproces (bijv. pelletmolens, geschikt voor droge grondstoffen zoals maïs) en nat proces (bijv. extruders, die voorbehandeling van vochtige grondstoffen vereisen).
2. Schaal: Kleine boerderijen moeten micro-machines kiezen, terwijl grote boerderijen geautomatiseerde productielijnen moeten overwegen.
3. Kwaliteit: Focus op materialen, vakmanschap en naleving van nationale normen om een ​​hoge efficiëntie en een laag energieverbruik te garanderen.
4. Budget: Kies op basis van uw behoeften en financiële situatie, waarbij u de onderhoudskosten in overweging neemt.
Een rationele selectie van apparatuur kan de efficiëntie, kwaliteit en het concurrentievermogen op de markt verbeteren. Een uitgebreide beoordeling van uw behoeften is cruciaal voor het nemen van een beslissing.

Weergave van het eindproduct

Service en ondersteuning
1. We kunnen alle soorten volledig automatische voederproductielijnen bouwen.
2. Pas turnkey productielijnen aan op basis van uw behoeften.
3. We hebben ervaren technische experts om u eersteklas technologie en apparatuur te bieden.
4. We hebben een perfecte after-sales service en bieden professionele en systematische training om de behoeften van het project te maximaliseren.

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurindeling, bouwplan van de fabriek, offerte voor afzonderlijke machine-apparatuur, turnkey-offerte, enz.

Apparatuurfoto's

Kwalificaties en onderscheidingen