Het productieproces van de kippenvoer pelletproductielijn omvat voornamelijk het vermalen van grondstoffen, mengen, pelletiseren, koelen, zeven en verpakken. De apparatuur in elke schakel werkt samen om de voedingskwaliteit, smakelijkheid en opslagstabiliteit van het pelletvoer te waarborgen.
Dus wat zijn de specifieke functies van elke component?
Productieproces:
1. Maalproces
De breker vermaalt grondstoffen (zoals maïs en sojameel) tot een geschikte deeltjesgrootte (meestal 1-2 mm), waardoor het oppervlak wordt vergroot voor een betere menging en het pelletiseren wordt vergemakkelijkt.
2. Mengproces
De gemengde grondstoffen worden grondig geroerd in een menger, waar vitamines, mineralen en andere sporenelementen worden toegevoegd om een gelijkmatige verdeling van voedingsstoffen te garanderen en kieskeurig eten door dieren te voorkomen.
3. Het kernproces van pelletiseren
Het gemengde materiaal wordt in de voerpelletmachine gevoerd, waar het wordt gevormd onder hoge temperatuur en hoge druk door rollen en een ringvormige matrijs.
4. Koelen en zeven
De hete pellets worden gekoeld in een tegenstroomkoeler om het vochtgehalte te verminderen (≤12%) en schimmel te voorkomen. Een trilzeef verwijdert vuil om de integriteit van de pellets te waarborgen. De afgewerkte pellets worden vervolgens naar de verpakkingsmachine gestuurd.
5. Verpakken en opslag
Automatische verpakkingsmachines wegen en verzegelen de pellets, waardoor ze gemakkelijk te transporteren en te voeren zijn. Sommige productielijnen zijn uitgerust met vetspuitapparatuur om het energiegehalte te verhogen.
| Capaciteit |
15-20t/u |
| Toepassingsgebied |
grote commerciële voerfabriek, kan kippen-, schapen-, koeien-, garnalenvoer maken |
| Vereisten voor werknemers |
4-5 personen |
| Verzendvereisten |
6*40ft container |
| Productvoordelen |
Volledig automatische intelligente batching, computerbesturingssysteem met stabiele output, efficiënte en continue werking, arbeidsbesparend, directe verpakking, deeltjesgrootte kan worden geselecteerd van 1-12 mm. |
| Afmetingen voor de hele lijn |
Afhankelijk van de grootte en indeling van het terrein |
Belangrijkste punten voor onderhoud van premixapparatuur:
[Probleemoplossing]
1. Diagnose: Observeer abnormale verschijnselen en analyseer de oorzaken.
2. Handmatige raadpleging: Raadpleeg foutcodes en oplossingen.
3. Onderdelen vervangen: Gebruik originele onderdelen volgens specificaties.
4. Testen: Controleer de werkstatus na reparatie.
[Onderhoud]
1. Regelmatig onderhoud: Reiniging/smering/aandraaien/kalibratie.
2. Smeerbeheer: Ververs smeermiddelen tijdig om de reinheid van het systeem te behouden.
3. Apparatuur reinigen: Concentreer u op het reinigen van gebieden waar stof zich ophoopt.
4. Conditiebewaking: Let op abnormale geluiden en parameterveranderingen.
5. Personeelstraining: Verbeter de mogelijkheden voor het identificeren en afhandelen van storingen.
Zorg voor een stabiele werking van de apparatuur, verleng de levensduur, minimaliseer de uitvaltijd en garandeer de productkwaliteit.
Weergave van het eindproduct
Service en ondersteuning
1. We kunnen allerlei volledig automatische voerproductielijnen bouwen.
2. Pas turnkey productielijnen aan op basis van uw behoeften.
3. We hebben ervaren technische experts om u eersteklas technologie en apparatuur te bieden.
4. We hebben een perfecte after-sales service en bieden professionele en systematische training om de behoeften van het project te maximaliseren.
Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurindeling, bouwplan van de fabriek, offerte voor afzonderlijke machineapparatuur, turnkey offerte, etc.
Foto's van apparatuur
Kwalificaties en onderscheidingen
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!