bedrijfsnieuws over Wat is een natte voedselverwerkingsmachine voor huisdieren?

De kerndefinitie en toepasselijke scenario's van machines voor het produceren van natte hondenvoer.Wetpelletfabrieken zijn apparaten die gebruikmaken van het bruggeffect van vloeibare bindmiddelen om poedergrondstoffen te aggregeren tot pellets met een bepaalde sterkte en een uniforme deeltjesgrootteHun belangrijkste voordelen zijn goede pelletvorming en controleerbare hardheid, waardoor ze geschikt zijn voor het produceren van zinken, harde pelletvoer,voor de behoeften van bodemvissen zoals graskarper en gewone karperIn tegenstelling tot extrudermachines, die hoge temperatuur en hoge druk gebruiken voor de extrusie, is het gebruik van de extruder in de productie van de volgende producten van essentieel belang:natte pelletfabrieken vereisen geen extreme bedrijfsomstandigheden en kunnen hittegevoelige voedingsstoffen in de grootste mate behoudenDaarom hebben ze een belangrijke plaats in de productie van hoogwaardig jong veevoer en speciaal watervoer.natte pelletfabrieken kunnen de hardheid van de pellet tot 2 kg beperken en de activiteit van vitaminen en enzymen behouden, terwijl de hoge temperatuur van de extruders gemakkelijk tot het verlies van deze componenten leidt.

Het werkproces van een natte hondenvoerverwerkingsmachine kan worden samengevat in vier stappen: mengen en natmaken,extrusie-granulatieDe eerste stap is het mengen en natmaken. involves feeding pre-treated powdered raw materials (80-100 mesh) into a mixing device and evenly spraying a quantitative binder (usually 10%-15% of the raw material weight) until the material is moistened to the point where it can be formed into a clump when squeezed but crumbles easily when touchedIn de tweede fase, de extrusiegranulatie, wordt de bevochtigde grondstof door de drukrollers door de matrijzen gaten geperst en geperst tot kolommenvormige korrels.De grootte van de deeltjes (1-5 mm) kan worden aangepast door het veranderen van de dieIn de derde fase, het drogen en koelen, worden de vers gevormd natte korrels met een hoog vochtgehalte (20%-25%) gedroogd.die drogen tot 12%-14% en vervolgens afkoelen tot kamertemperatuur vereist om schimmelgroei te voorkomenIn de vierde fase, het screenen en classificeren, wordt met behulp van een trillend scherm granulaten van de juiste grootte geselecteerd.Terwijl de gebroken stukjes worden teruggestuurd voor hergranulatie om het gebruik van grondstoffen te verbeteren.

De kernstructuur verschilt van die van een extruder. De extruder voor nat visvoer bestaat voornamelijk uit een voedingsinrichting, een menginrichting, een extrusiegranulatie-inrichting, eeneen droge en koelmachineDe kerncomponenten zijn de drukrollers en matrijzen (platte matrijzen en ringmatrijzen).HoogdrukkamerIn tegenstelling hiertoe heeft de extruder (single/twin screw) een kernstructuur van schroef, loop en matraskop.creëert een hoge temperatuurDeze structurele verschillen bepalen de productkenmerken van de twee: natte pelletfabrieken hebben een hoge dichtheid.geen poreuze structuur, en een matige waterbestendigheid (4-6 uur); extruderproducten hebben zowel drijfbaarheid als zinken eigenschappen, sterkere waterbestendigheid (8-12 uur),maar een lager retentiegehalte van warmtegevoelige componenten in vergelijking met natte pelletfabriekproducten.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs