bedrijfsnieuws over Wat is het productieproces van biomassapelletbrandstof?

Wat is het productieproces van biomassapelletbrandstof?

Voorbehandeling van grondstoffen
Eerst vereist zaagsel, als een biomassa-grondstof, screening. Dit komt omdat zaagsel uit verschillende bronnen kan komen en grote zaagseldeeltjes, houtsnippers of andere onzuiverheden kan bevatten. Screening verwijdert deze onzuiverheden, waardoor een uniforme deeltjesgrootte wordt gegarandeerd en de daaropvolgende verwerking wordt vergemakkelijkt.

Gescreend zaagsel vereist doorgaans drogen. Overmatig vochtgehalte kan de kwaliteit van de pellets beïnvloeden; een geschikt vochtgehalte is doorgaans rond de 10%-20%. Drogen kan op natuurlijke wijze in de zon of met behulp van gespecialiseerde droogapparatuur, zoals een roterende droger. Gedroogd zaagsel is gemakkelijker te comprimeren en te vormen.

Voedingsproces
Voorbehandeld zaagsel wordt naar de invoerpoort van de biomassapelletmachine getransporteerd. De pelletmachine heeft doorgaans een voedingsmechanisme dat de invoersnelheid van het zaagsel regelt. Deze invoersnelheid wordt aangepast op basis van de productiecapaciteit en procesvereisten van de pelletmachine om een stabiele en uniforme voeding te garanderen. Sommige geavanceerde pelletmachines gebruiken bijvoorbeeld een schroefvoeder, die de invoersnelheid van het zaagsel nauwkeurig regelt, waardoor een continue en stabiele stroom van zaagsel in de perskamer wordt gegarandeerd.

3. Persproces

Druktoepassing: De perskamer van een biomassapelletmachine bestaat uit twee belangrijke componenten: de persrol en de ringvorm. Zodra het zaagsel de perskamer binnenkomt, draait de persrol onder de kracht van een aandrijfeenheid, waardoor het zaagsel in de gaten van de ringvorm wordt geperst. De ringvorm heeft talrijke gelijkmatig verdeelde kleine gaten, en de grootte en vorm van deze gaten bepalen de grootte en vorm van de uiteindelijke biomassapellets. Zo variëren de gebruikelijke pelletdiameters van 6 tot 10 mm. Specifieke maten kunnen worden bereikt door ringvormen met verschillende specificaties te vervangen.

Wrijvingsverhitting en binding: Terwijl de persrollen druk uitoefenen op het zaagsel en het door de ringvorm dwingen, wordt er intense wrijving gegenereerd tussen de zaagseldeeltjes. Deze wrijving verhoogt de temperatuur van het zaagsel, meestal tot ongeveer 80-100°C. Onder de hoge temperatuur en hoge druk verzacht het lignine in het zaagsel en fungeert als bindmiddel, waardoor de deeltjes aan elkaar worden gebonden, waardoor biomassapellets met een gedefinieerde vorm en sterkte worden gevormd.

4. Vormen en afvoeren
Wanneer het zaagsel door de gaten van de ringvorm wordt geperst door de persrollen, worden biomassapellets gevormd. Deze pellets worden afgesneden door het snijapparaat aan de buitenkant van de ringvorm om pellets van gelijke lengte te vormen en vervolgens afgevoerd via de uitlaat van de pelletmachine.

Weergave van het eindproduct

FAQ

V: Bent u een fabriek?
A: Ja, dat zijn we, dus we kunnen u lagere prijzen aanbieden.

V: Wat is de kwaliteit van uw apparatuur?
A: We voeren meerdere kwaliteitsinspecties uit vóór verzending om de kwaliteit te garanderen, en we bieden uitgebreide after-sales service, dus u hoeft zich geen zorgen te maken.

V: Levert u een producthandleiding?
A: We leveren wel een producthandleiding en video's, en indien nodig bezoeken we uw fabriek om u te helpen met eventuele problemen.

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuuropstelling, bouwplan van de fabriek, offerte voor afzonderlijke machineapparatuur, kant-en-klare offerte, enz.

Foto's van apparatuur

Ere-certificaat