De productielijn voor sandwichsnacks heeft een hoge mate van automatisering en biedt een one-stop service, van de voorbereiding van grondstoffen, extrusie, vulling, vormgeving, snijden, spuiten, kruiden tot eindproducten.
Werkingsprincipe
Het Vormproces
Ongeraffineerde graanbloem wordt door een extruder in de basisvorm van rijstcrackers geëxtrudeerd. Productielijnen voor gevulde rijstcrackers zijn doorgaans uitgerust met gespecialiseerde extrusieapparatuur om de vorm van de rijstcrackers nauwkeurig te controleren. Nadat de rijstcrackers zijn gevormd, wordt een vulapparaat gebruikt om verschillende vullingen in de rijstcrackers te injecteren. Vullingen kunnen chocolade, crème, jam en andere smaken bevatten om aan de diverse behoeften van de consument te voldoen. Het vulproces vereist een nauwkeurige controle van de hoeveelheid vulling om de kwaliteit en smaak van elke gevulde rijstcracker te garanderen.
1. Mixer: Mengt grondstoffen.
2. Schroefelevator: Transporteert grondstoffen naar de invoer van de dubbelschroefextruder.
3. Dubbelschroefextruder: Wordt gebruikt voor stomen en vormen.
4. Kernvuller: Wordt gebruikt om kernmateriaal in de extruder te injecteren bij het produceren van lege buizen.
5. Multifunctionele Vormer: Vormt en snijdt.
6. Elevator: Brengt het product over naar het volgende proces.
7. Droger: Wordt gebruikt voor het drogen.
8. Kruidenmachine: Wordt gebruikt voor het kruiden.
9. Verpakkingsmachine: Wordt gebruikt voor het verpakken.
Model | Vermogen | Capaciteit | Verwarming | Afmetingen (mm) | Gewicht |
LXT-65 | 5,5 kW | 50 kg/u | 1 kW | 1720*870*1050 | 350 kg |
LXT-70 | 15 kW | 150 kg/u | 1 kW | 1720*970*1250 | 500 kg |
LXT-85 | 18,5 kW | 200-300 kg/u | 2 kW | 1360*1870*850 | 650 kg |
LXT-95 | 22 kW | 400-500 kg/u | 2 kW | 2300*1170*1400 | 850 kg |
Kenmerken van de Productielijn:
1. Verbeterde Productie-efficiëntie
Geautomatiseerd Productieproces
Door gebruik te maken van een geautomatiseerd controlesysteem worden alle processen, van de invoer van grondstoffen tot de verpakking van eindproducten, geautomatiseerd. Dit vermindert fouten en onzekerheden veroorzaakt door handmatige handelingen en verbetert de productie-efficiëntie.
2. Continue Productiemogelijkheid
De productielijn is ontworpen voor continue productie, waarbij elk stuk apparatuur nauw met elkaar verbonden is, waardoor ononderbroken productie gedurende langere perioden mogelijk is. Deze continue productie helpt ook de productkwaliteit te handhaven, aangezien procesparameters gemakkelijker consistent zijn tijdens continue productie.
3. Productdiversificatie
Diverse Smaken
De rijstcrackerproductielijn kan gemakkelijk een verscheidenheid aan smaken produceren, wat een breder publiek aantrekt. Door de receptuur en het type vulling te variëren, kunnen product smaken worden vernieuwd.
4. Verscheidenheid aan Vormen en Verpakkingen
De rijstcrackervorm kan worden aangepast om een verscheidenheid aan vormen te produceren. Bovendien kunnen verpakkingsopties worden afgestemd op de behoeften van de markt, zoals individuele kleine verpakkingen en familieverpakkingen.
Presentatie van het eindproduct
Onze Diensten
1.) Pre-sales, sales en after-sales adviesdiensten;
2.) Projectplanning en ontwerp diensten;
3.) Inbedrijfstelling van apparatuur totdat alles naar behoren werkt;
4.) Beheer van langeafstandstransport van apparatuur van de fabriek van de verkoper naar de aangewezen locatie van de koper;
5.) Onderhoud van apparatuur en training van het personeel;
6.) Nieuwe productieprocessen en formules;
7.) Bied een volledige garantie van één jaar en levenslange onderhoudsdiensten.
Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuuropstelling, fabrieksbouwplan, offerte voor afzonderlijke machines, turnkey offerte, etc.
Foto's van Apparatuur
Kwalificaties en Onderscheidingen
Contactpersoon: Fiona
Tel.: 86 19913726068