Productielijn voor voer voor watervissen van 5-10 ton/uur
| Aantekening |
Waarde |
| Gebruik |
Het maken van zwevende/zinkende visvoerpellets |
| Toepassing |
Productie van visvoer |
| Belangrijkste verkooppunten |
Hoog veiligheidsniveau |
Productbeschrijving
In het licht van de productdiversiteit van de pelletfabriek voor visvoeding hebben wij onderzoek en ontwikkeling en innovatie geïntensiveerd om op maat gemaakte oplossingen voor visvoederfabrieken van 5 tot 10 ton per uur te creëren.
Deze visvoer extrusie productielijn wordt meestal gebruikt voor de massaproductie van voer. Het kan nette, uniforme en mooie ultra-kleine diameter deeltjes, met een goed zelfreinigende effect, produceren,geen ontmanteling nodig, een goede rijping, een hoog watergehalte, een breed toepassingsbereik, en kan materialen met een hoog oliegehalte en een hoog vochtgehalte produceren, voornamelijk gebruikt in watervoeders, diervoeders en diervoeders.
| Specificatie |
Detail |
| Grootte voor de hele lijn |
Afhankelijk van de grootte en de indeling van het land |
| Grootte van de pellet |
1-12 mm |
| Capaciteit |
5 tot en met 10 t/h |
| Vereisten voor werknemers |
4-5 personen |
| Verzendvereisten |
5*40ft container |
| Toepassingsgebied |
Grote commerciële voedselfabriek voor waterdieren en huisdieren |
| Processtroom |
- Lift met emmer
- Systemen voor het reinigen van grondstoffen
- Silos voor breekmachines
- Verbreker
- Automatisch weegsysteem voor de distributie van grondstoffen
- Gemengingssysteem
- Tweede vermaling
- Automatisch weegsysteem voor de distributie van grondstoffen
- Tweede mengsysteem
- Extruder
- Droogsysteem
- Schermsysteem
- Verwarmingsmachine
- Koelsysteem
- Verpakkingssysteem
|
Inleiding tot elk onderdeel van de productielijn
Bucket Lift
Een emmerlift is een continue transportmachine die een reeks emmers gebruikt die gelijkmatig aan een eindeloos tractieelement zijn bevestigd om materialen verticaal op te tillen.
Systemen voor het reinigen van grondstoffen
De schoonmaakoperaties zijn het gebruik van magneten, schermen, dust collectors and other equipment and systems to remove these impurities to ensure that the stored grain is of good quality and to protect the machinery during subsequent 5-10t/h fish feed pellet processing steps.
Silo-systeem
Om een continue productie te garanderen, moeten tijdens de diervoederverwerking grote hoeveelheden grondstoffen zoals maïs, tarwe en sojabloem worden opgeslagen.De grondstoffen van de staal silo zijn van goede kwaliteit en gemakkelijk te bedienen.
Eerste vermaling
Het malen is een operatie om de deeltjesgrootte van diervoeders te verminderen en het specifieke oppervlak te vergroten, wat de spijsvertering van dieren kan verbeteren, het gebruik van diervoeders kan verbeteren,Het is ook belangrijk om de kwaliteit van de verwerking te verbeteren en de efficiëntie van het werk van de 5-10t/h visvoer fabriek., mengen en extruderen.
Eerste verpakking en menging
Bij het eerste batchproces wordt gebruik gemaakt van de combinatie van droge grondstoffen en vloeibare grondstoffen in een gemengd mengsel met een gelijkmatige verhoudingen en een toegevoegde waarde.Het eerste mengen is een cruciaal proces bij de productie van mengvoeders.. It combines ingredients with unique properties into formulated rations under the action of subsequent processing equipment that meets all the nutritional needs of the animal and adds value to the blended commodity.
Tweede vermalingssectie
Om te voldoen aan de productieprocesvereisten van geëxtrudeerd voeder voor waterdieren,de grondstoffen moeten fijn of ultrafijn worden gepulveriseerd om aan de vereisten van de verwerking van fijnkorrelige pellets te voldoen om de duurzaamheid van pellets te verbeteren en de extruderingskapaciteit te vergroten.
Tweede batch en menging
Het tweede batchproces in een pelletfabriek voor visvoeders van 8-10 t/u betreft het schalen, toevoegen en mengen van droge en vloeibare sporenelementen en voormengsels om een volledig mengsel van diervoeders te vormen, een formule-rantsoen.Secundair mengen is een belangrijke schakel in de productie van mengvoedersOnder invloed van externe krachten worden ingrediënten met unieke eigenschappen in formule-diëten gemengd om aan de voedingsbehoeften van dieren te voldoen en de waarde van het gemengde product te verhogen.
Extrusiesysteem
Puffing is het proces waarbij vochtig, opzwelbaar zetmeel of eiwitmateriaal in een buis wordt geplastiseerd door een combinatie van vocht, druk, warmte en een visvoermachine van 5 tot 10 ton per uur.In het ondergedompelde voederproces, worden de verwerkte voederpellets in de pelleteringsapparatuur gezet en in de pelleteringskamer in pellets gecomprimeerd door middel van rollen en vormen.Het is ook mogelijk om visvoer te verwerken met een drijvende visvoer extruder.
Screening systeem
Na afkoeling en drooging wordt de gehele geëxtrudeerde visvoerpellets gesiept om fijnheden en lekken te verwijderen en de pellets tot een aanvaardbare grootte te brengen.
Vloeistofdoserings- en spuitsystemen
Het sproeien is een industrieel proces in een pelletfabriek voor visvoer van 5 tot 10 ton per uur.pigmenten, smaakstoffen, functionele modificatoren of vitaminen, op het oppervlak van de geëxtrudeerde pellets om de smaak en aanvaardbaarheid van de pellets te verbeteren.
Koelsysteem
Bij de extrudering van de voederpellets is de koeling van de pellets van essentieel belang.het koelingsproces koelt ze af tot 3°C-5°C iets boven de kamertemperatuur en verlaagt hun vochtgehalte tot een veilige norm (≤120,5%), voor gemakkelijk vervoer en opslag.
Verpakkings- en palletsystemen
De verpakking begint wanneer het eindvoer boven de verpakker in de voorraadbak komt en eindigt wanneer het ingepakte voer in het magazijn wordt geplaatst.,het plaatsen van de gewichten in de zak, het sluiten van de zak, het etiketteren van de zak, het coderen van de zak, het palletiseren van de zak en het verplaatsen van de zak naar de opslagplaats.
Voederpellets eindproduct
De voordelen van onze uitrusting
- Geïmporteerde lagers van hoge kwaliteit en olie afdichtingen worden gebruikt om een stabiele werking, laag geluid en hoge efficiëntie van de hele machine te garanderen.
- Er is een verscheidenheid aan opening ring dies beschikbaar voor selectie, en de proces ring dies hebben een lange levensduur, gladde pellets en hoge kwaliteit.
- De koppeling op internationaal geavanceerd niveau heeft een nieuwe structuur, compactheid, veiligheid, laag geluid en lage foutprestaties.
- Door de productieformule te wijzigen, kan het populaire zinkende en drijvende visvoer op de markt worden geproduceerd.
Waarom u ons kiest
- Als klanten naast drijvend visvoer ook garnalenvoer, vee- en pluimveevoer, diervoeders, voormengsels en andere soorten willen verwerken,we kunnen het volledige productielijnplan aanpassen volgens het productplan van de klant;
- De gehele productielijn heeft een modulair ontwerp en kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften van de klant, formule, plantstructuur, vloeroppervlak en andere vereisten;
- De apparatuur voor visvoer en de elektrische onderdelen kunnen worden geconfigureerd volgens de eisen van de klant, en de merken van motoren en elektrische onderdelen kunnen ook worden vervangen volgens de behoeften van de klant.
- Wij kunnen ook technische transformatieprojecten ondernemen voor de productie van zwevende visvoer.
Voor meer informatie over procesontwerp, uitrustingsopstelling, bouwplan van de fabriek, offerte voor een enkele machine, turnkey offerte, enz., kunt u ons gerust contacteren.
Foto's van de apparatuur
Eerbewijs
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
