Productielijn voor biomasspellets met stro

De laatste jaren is het milieubewustzijn aanzienlijk toegenomen en is het gebruik van steenkool zowel nationaal als internationaal vrijwel volledig verdwenen. Als gevolg daarvan zijn bedrijven overgestapt op aardgas, olie of elektriciteit, maar deze energiebronnen zijn relatief duur, wat een aanzienlijke financiële last voor bedrijven met zich meebrengt. Dit heeft geleid tot de ontwikkeling van productielijnen voor biomassapellets. Deze pelletbrandstoffen worden gemaakt van afvalhoutsnippers, stro, zaagsel, pinda schelpen, rijstkaf en andere materialen. Door eenvoudige verwerking bieden ze lage kosten en een hoge verbrandingsefficiëntie.

• Houten Grondstoffen (Den/Spar, Vochtgehalte Vereist: 12-15%)
• Landbouwresten (Rijstkaf/Maïsstro, Vereist 1-2% Bindmiddel Toevoeging)
• Nieuwe Grondstoffen (Palm Fruit Trossen/Koffieschillen, Vergelijking van Calorische Waarde)

• Deeltjesgrootte (3-5mm Zeefdoorgang ≥95%)
• Droogregeling (Trommeldroger Uitgangsvocht 10-12%)

1. Verpletteren en Zeven: Nadat alle grondstoffen door de breker zijn verpletterd, worden ze door een zeef met de juiste maaswijdte gefilterd. Poeder dat aan de eisen voldoet, gaat door de zeef en komt in de droogtrommel; poeder dat niet aan de eisen voldoet, wordt verder verpletterd in de breekkamer.
2. Drogen: De hete lucht en rookgassen die door de heteluchtoven worden gegenereerd, gaan door het vuurrooster. De hete lucht en rookgassen op hoge temperatuur worden grondig gemengd met het grondstofpoeder van de breker in de droogtrommel, waardoor de grondstoffen worden verwarmd en gedroogd.
3. Persen en Vormen: De halffabrikaten in de wachtruimte worden via een schroeftransporteur rechtstreeks naar de vormmachine getransporteerd om te worden gevormd. Op basis van de behoeften van de klant wordt een biomassapelletiseermachine uitgerust om pellets van verschillende specificaties te produceren.
4. Koelen: Vanwege de hoge druk en temperatuur van de nieuw gevormde producten worden ze via een baktransporteur naar een koeltoren getransporteerd om te worden gekoeld. Tijdens dit proces wordt voornamelijk natuurlijke luchtkoeling gebruikt.

• Wij zijn een fabrikant die concurrerende prijzen en strenge kwaliteitscontrole biedt.
• Onze apparatuur is in tal van landen verkocht en heeft veel lof gekregen.
• Onze after-sales service is uitgebreid en 24/7 beschikbaar om uw vragen te beantwoorden.
• Indien nodig sturen we professionele technici naar uw land om uw probleem op te lossen.