De stro-roterende snijder is een voorbewerkingsapparaat voor gewasstro, dat lange stro en stengels vermaalt tot stukken van 3-5 cm. De hamermolen maalt het zaagsel vervolgens tot een fijn poeder van ongeveer 3-4 mm.
De drielaagse trommeldroger bereikt een vochtgehalte van ongeveer 13-18% na het drogen.
De biomassapellets zijn verkrijgbaar in diameters van 6-10 mm. De verticale ringmatrijzenpelletiseermachine gebruikt een directe toevoer in de perskamer, wat de toegang van het materiaal in de perskamer vergemakkelijkt. Dit is met name geschikt voor het pelletiseren van stro-gebaseerde materialen.
De koel- en verpakkingssectie wordt gebruikt om de pellettemperatuur en het vochtgehalte te verlagen. De pellettemperatuur na het koelen is over het algemeen niet hoger dan 5°C boven kamertemperatuur en het vochtgehalte is ongeveer 8-10%.
| Model |
Vermogen |
Matrijzenopening |
Capaciteit voor industriële vaste stoffen |
Capaciteit voor biomassa |
Pelletgrootte (mm) |
| MKYK-36 |
45kw |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75kw |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110kw |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132kw |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200kw |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250kw |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
Grondstoffen
Voornamelijk tarwestengels, maïsstengels, rietstengels, rijststro, koolzaadstengels en andere gewasstengels.
Het gewasstro wordt eerst in een roterende snijder verpulverd tot een grove poedergrootte van 3-5 cm, vervolgens fijn gemalen in een hamermolen tot ongeveer 3-4 mm. Het vochtgehalte van 40% wordt vervolgens gedroogd in een drietraps trommeldroger tot ongeveer 15%. Ten slotte wordt het gepelletiseerd. De afgewerkte pellets hebben een diameter van 6-10 mm. Na het koelen worden ze verpakt in kleine zakken van 20-50 kg per stuk voor eenvoudig transport en verkoop.
Deze oplossing kan worden geoptimaliseerd om aan verschillende behoeften van de klant te voldoen:
1. Indien nodig kunnen buffertanks worden toegevoegd tussen elke processectie. Dit verbetert de automatisering van de productielijn en vermindert de stofvervuiling in de werkplaats.
2. Als het vochtgehalte van de grondstof niet hoger is dan 15%, kan een droger worden weggelaten en kan het pelletiseren direct na het vermalen plaatsvinden. Als het vochtgehalte hoger is dan 15% maar lager dan 20%, kan worden overwogen om de droge en natte materialen te mengen om het vochtgehalte te neutraliseren en te verlagen voordat het pelletiseren plaatsvindt.
3. Verpakkingsapparatuur kan worden aangepast op basis van de verpakkingsvereisten van de klant.
Weergave van het eindproduct
FAQ
V: Bent u een fabriek?
A: Ja, dat zijn we, dus we kunnen lagere prijzen aanbieden.
V: Wat is de kwaliteit van uw apparatuur?
A: We voeren meerdere kwaliteitsinspecties uit vóór verzending om de kwaliteit te waarborgen, en we bieden uitgebreide after-sales service, dus u hoeft zich geen zorgen te maken.
V: Levert u een producthandleiding?
A: We leveren wel een producthandleiding en video's, en indien nodig bezoeken we uw fabriek om u te helpen met eventuele problemen.
Foto's van de apparatuur
Kwalificaties en onderscheidingen
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
