Een pelletizing systeem is een continu verwerkingssysteem dat bos afval (zoals zaagsel, houtscheuren en takken) fysiek comprimeert tot pelletbrandstof.Van de voorbehandeling van grondstoffen tot de verpakking van het eindproduct, volgt de hele lijn doorgaans een proces van zes stappen: verplettering - drogen - pelletizing - koeling - screening - verpakking, waardoor een efficiënte omzetting van grondstoffen en een commerciële productie worden bereikt.
| Model |
Kracht |
Schimmelgat |
Capaciteit voor industriële vaste stoffen |
Capaciteit voor biomassa |
Pelletgrootte ((mm) |
| MKYK-36 |
45 kW |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75 kW |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110 kW |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132 kW |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200 kW |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250 kW |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
Gedetailleerde uitleg van de componenten en functies van de complete lijnapparatuur
1. Systemen voor het verpletteren van grondstoffen (crusher)
Functie: Vermalen van ruwe materialen zoals rauw hout, takken en restjes tot pellets van 3-5 mm, waardoor een geschikte deeltjesgrootte wordt bereikt voor latere pelletizing.
Aanbevolen configuratie
Kleine lijn: hamermolen
Medium-to-Large Line: Drum Chipper en Crusher
2. Systemen voor het drogen van grondstoffen (droger)
Functie: droogt zaagsel met een vochtgehalte van meer dan 18% tot 12-15%, waardoor een hoge opbrengst en pellettekwaliteit worden gewaarborgd.
Aanbevolen uitrusting:
Airflow droger (geschikt voor kleine productielijnen)
Drumdroger (geschikt voor middelgrote tot grote projecten)
3. Pelletformingssysteem (Houtpelletmachine)
Functie: Hoogdrukrollers drukken zaagsel in de ring die, het bereiken van zuiver fysieke vorming zonder toevoegingen.
De hoofdas is voorzien van een zware transmissieconstructie, geschikt voor langdurige continue werking.
4. Koelsysteem (tegenstroomkoeler)
Functie: Koelt hete pellets onmiddellijk na het verlaten van de machine af, voorkomt verzachting en breuk, verbetert de hardheid en verpakkingsdoeltreffendheid.
Voordelen van de structuur
Het ontwerp van de tegenstroomluchtstroom voorkomt het breken van de pellets;
Automatisch ontladingssysteem, aangepast aan verschillende deeltjesgroottes.
5. Screeningapparatuur (vibrerend scherm)
Functie: Verwijdert poeder en afval van pellets, zodat het eindproduct een consistent uiterlijk heeft.
Opmerking: poeder kan worden gerecycled om opnieuw te worden gepelletiseerd, waardoor afval wordt vermeden.
6Verpakkingsmiddelen
Functie: Het wegen, zakken en verzegelen van de schepen verbetert de efficiëntie van de scheepvaart en is geschikt voor commerciële activiteiten.
Afgewerkte productdisplay
Veelgestelde vragen
V1: Wat is de vereiste ruimte voor de gehele apparatuur?
A: Voor een kleine productielijn (200 kg/uur) is de aanbevolen oppervlakte ten minste 30 vierkante meter; voor een middelgrote productielijn wordt 80-100 vierkante meter aanbevolen.met inbegrip van ruimtes voor de opslag van grondstoffen en voor de opslag van eindproducten.
V2: Wat is het vereiste vochtgehalte van de grondstoffen?
A: Het vochtgehalte van de grondstoffen moet vóór het inbrengen in de pelletizer op 12%-15% worden gecontroleerd.
V3: Hoe vaak is onderhoud vereist voor de hoofdunit van de pelletizer?
A: De matrijzen en de rollen moeten elke 300 tot 500 uur worden gecontroleerd op slijtage.
Voor meer informatie over procesontwerp, uitrustingsopstelling, bouwplan van de fabriek, offerte voor een enkele machine, turnkey offerte, enz., kunt u ons gerust contacteren.
Foto's van de apparatuur
Kwalificaties en onderscheidingen
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
