Volautomatische productielijn voor pluimveevoederpellets voor een breed scala aan boerderijen met behulp van nieuwe grondstoffen

Productielijnen voor voerpellets zijn net zo belangrijk voor onderhoud als voor een goede werking.

Goed onderhoud van de apparatuur is de basis voor een efficiënte werking. Preventief onderhoud kan het aantal storingen effectief verminderen en de levensduur van de apparatuur verlengen.

• Regelmatige reiniging: Verwijder onmiddellijk vuil en verstoppingen uit de apparatuur om het interieur schoon te houden en wrijvingsverliezen te verminderen.
• Smering en onderhoud: Volg de door de fabrikant gespecificeerde smeercyclus en voeg onmiddellijk smeerolie of vet toe om slijtage van de componenten te verminderen.
• Vervanging van verbruiksartikelen: Ponsen, matrijzen en andere onderdelen zijn na een periode van gebruik gevoelig voor slijtage. Reserveonderdelen moeten van tevoren worden voorbereid om stilstand te voorkomen.
• Probleemoplossing: Houd een logboek van storingen bij en inspecteer regelmatig belangrijke componenten van de apparatuur om potentiële problemen te identificeren.

• De voorbereiding van de grondstoffen is essentieel om een ​​soepel vervolgproces te garanderen. Breekapparatuur maakt doorgaans gebruik van een hogesnelheids-impactmolen of een messenmolen. Het juiste model moet worden geselecteerd op basis van de hardheid en deeltjesgrootte van de grondstof.
• De uniformiteit van het voer heeft direct invloed op de kwaliteit van het eindproduct. De menger moet een grondige menging van alle grondstoffen garanderen, waarbij eventuele dode plekken worden geëlimineerd. Veelgebruikte mengapparatuur omvat horizontale mengers en lintmengers.
• Pelletiseren is een cruciale stap in de productie van geperst voer. Veelgebruikte apparatuur omvat verticale pelletiseermachines en trommelpelletiseermachines. Het pelletiseerproces vereist temperatuur-, druk- en snelheidsregeling om een ​​stevige voervorming te garanderen.
• Na het pelletiseren bevindt het voer zich doorgaans op een hoge temperatuur en vereist het koeling en droging om een ​​stabiele opslag te garanderen. Er moeten zeer efficiënte, energiezuinige koelers en drogers worden geselecteerd.
• Verpakkingsapparatuur moet worden ontworpen volgens productspecificaties, met een hoge mate van automatisering om effectief arbeid te besparen.

• Naast drijvend visvoer, als klanten ook garnalenvoer, vee- en pluimveevoer, diervoeder, premix en andere soorten willen verwerken, kunnen we het complete productielijnplan aanpassen aan het productplan van de klant;
• De hele productielijn heeft een modulair ontwerp en kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften, formule, plantstructuur, vloeroppervlakte en andere vereisten van de klant;
• Visvoederapparatuur en elektrische componenten kunnen worden geconfigureerd volgens de eisen van de klant, en de merken van motoren en elektrische componenten kunnen ook worden vervangen volgens de behoeften van de klant.
• We kunnen ook technische transformatieprojecten uitvoeren voor de productie van drijvend visvoer. Continue upgrades, optimalisaties en services van de apparatuur zullen u veel voordelen opleveren.