Geschikt voor grootschalige boerderijen, productielijn voor voerpellets, eenvoudig te bedienen, productielijn voor vee- en schapenvoer

Geschikt voor grootschalige boerderijen, productielijn voor voederpellets, eenvoudig te bedienen, productielijn voor vee- en schapenvoer

Met technologische vooruitgang evolueren productielijnapparatuur voor veevoer geleidelijk naar intelligente, geautomatiseerde, energie-efficiënte en milieuvriendelijke kenmerken. De introductie van IoT-technologie maakt bijvoorbeeld bewaking op afstand mogelijk en maakt gebruik van big data om productieparameters te optimaliseren; energiebesparende apparatuur wordt gebruikt om het energieverbruik te verminderen; en milieuvriendelijke materialen worden geïntroduceerd om emissies en afval te verminderen.

Intelligente apparatuur kan ook de productieflexibiliteit vergroten en snelle aanpassing aan marktveranderingen mogelijk maken. In de toekomst zal modulair ontwerp van apparatuur een trend worden, waardoor bedrijven apparatuur flexibel kunnen combineren op basis van diverse productiebehoeften en gediversifieerde productie kunnen realiseren.

De functionaliteit en configuratie van kernapparatuur voor de productielijn voor veevoer zijn cruciaal voor het waarborgen van de productie-efficiëntie en de productkwaliteit. Van voorbehandeling van grondstoffen tot verpakking van eindproducten, elke stap vereist professionele ondersteuning van apparatuur. Een goede combinatie van apparatuur optimaliseert niet alleen de productieprocessen, maar verlaagt ook de kosten en verhoogt het concurrentievermogen.

• Versnipperen: Grotere grondstoffen met diameters tussen 100 mm en 220 mm vereisen versnippering. Deze houtblokken worden fijn verwerkt tot houtstrengen met een diameter van minder dan 100 mm met behulp van speciale versnipperaars.
• Verpletteren: Houtstrengen met diameters tussen 10 mm en 100 mm worden fijn verwerkt in een crusher, waardoor ze worden omgezet in zaagsel voor pelletiseren.
• Drogen: Grondstoffen met een vochtgehalte van meer dan 20% worden gedroogd om het vochtgehalte binnen het bereik van 10%-15% te houden.
• Pelletiseerproces: De biomassa-pelletmachine verwerkt zaagselachtige grondstoffen tot hernieuwbare biomassapellets die klaar zijn voor directe verbranding.
• Koelen en verpakken: Koelsilo slaat de pellets op en koelt ze af, gevolgd door verpakking voor opslag en transport.