De rationaliteit van het operationele proces van een voerpelletproductielijn is cruciaal voor het waarborgen van een efficiënte werking van de apparatuur. Veelvoorkomende optimalisatiemaatregelen zijn onder meer:
1. Het instellen van de juiste druk en temperatuur: Het aanpassen van de druk en temperatuur op basis van de kenmerken van de grondstoffen zorgt voor voldoende voervorming zonder energie te verspillen of de apparatuur te beschadigen.
2. Het aanpassen van de rotatiesnelheid en de toevoersnelheid: Een redelijke toevoersnelheid kan verstoppingen en stationair draaien voorkomen, waardoor een continue productie wordt gegarandeerd. De snelheidsaanpassing moet gebaseerd zijn op zowel de prestaties van de apparatuur als de kenmerken van de grondstoffen.
3. Het toepassen van een gefaseerde aanpassingsstrategie: Het gebruik van verschillende procesparameters in verschillende productiefasen, zoals lage voordruk bij het opstarten en geleidelijk toenemende druk tijdens de volledige productie, kan plotselinge belastingsveranderingen op de apparatuur verminderen.
4. Real-time monitoring en aanpassing: Het introduceren van sensoren om de operationele status van de apparatuur te bewaken, zoals temperatuur, druk en output, en deze te integreren met automatische controlesystemen voor real-time aanpassingen.
| Capaciteit |
1-100t/u |
| Toepassingsgebied |
grote commerciële voederfabriek, kan kippen-, schapen-, koeien- en garnalenvoer maken |
| Vereisten voor werknemers |
4-5 personen |
| Verzendvereisten |
6*40ft container |
| Productvoordelen |
Volledig automatische intelligente batching, computercontrolesysteem met stabiele output, efficiënte en continue werking, arbeidsbesparend, directe verpakking, deeltjesgrootte kan worden geselecteerd van 1-12 mm. |
| Afmetingen voor de hele lijn |
Afhankelijk van de grootte en indeling van het terrein |
Apparatuur voor de verwerking van grondstoffen
De voorbereiding van grondstoffen is de basis van het hele productieproces. Deze apparatuur omvat voornamelijk brekers, zeven en mixers.
-Brekers: Worden gebruikt om grondstoffen zoals maïs, sojabonen en granen te verkleinen tot een geschikte deeltjesgrootte voor verdere verwerking. Apparatuurtypen omvatten rolbrekers en hamermolens. Bij de selectie moet rekening worden gehouden met de vergruizingsefficiëntie en het energieverbruik.
-Zeven: Zorgen voor een uniforme deeltjesgrootte na het vergruizen, verwijderen te grote en te kleine onzuiverheden en zorgen voor een stabiele productie.
-Mengapparatuur: Mengt verschillende grondstoffen uniform, wat een basis vormt voor het daaropvolgende mengen en vormen.
-Extruders of Pelletizers: Persen de gemengde grondstoffen tot pellets, waardoor de opslag en bruikbaarheid worden verbeterd.
-Drogers: Verwijderen vocht uit het voer, voorkomen schimmel en verlengen de houdbaarheid.
-Koelers: Verlagen de temperatuur van voerpellets om vervorming en klontering te voorkomen.
Waarom kiezen voor MIKIM?
MIKIM bouwt de meest geschikte voerproductielijn voor u op basis van de grootte van uw fabriek, de werkelijke behoeften, de soorten grondstoffen en het budget. Het systeem bewaakt de productiesituatie in realtime om ervoor te zorgen dat alle productieparameters binnen het ingestelde bereik vallen, waardoor de nauwkeurigheid en stabiliteit worden verbeterd.
Foto's van apparatuur
Ere-certificaat
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!