bedrijfsnieuws over Hoe de juiste visvoerpelletmachine te kiezen en deze efficiënt te gebruiken

Voor drijvende visvoermachines is het gebruik van de volgende functies vereist:Vier belangrijke parameters vereisen aandacht• ten eerste, schroefversnellingen tussen 250 en 400 t/min. Hoge snelheden (350 tot 400 t/min) vergroten de warmteopwekking door snijwerk en verhogen de blaasgraad, geschikt voor de productie van zwevende voeding;lage snelheden (250-300 rpm) verminderen de blaasgraadTen tweede is de extrusiekamertemperatuur, die bij 120-160°C wordt geregeld door middel van stoomtoevoeging en gesegmenteerde verwarming.Hoger extrusietemperatuur resulteert in een meer volledige zetmeelgelatinisatie en een sterkere waterbestendigheid van de korrelsTen derde is de doorsnede van de matrijzen, verstelbaar van 1 tot 5 mm. Kleine openingen (1 tot 2 mm) zijn geschikt voor het voeden van broedjes, terwijl grotere openingen (3 tot 5 mm) geschikt zijn voor het voeden van volwassen vissen.Kleine openingen resulteren in een hogere buigingsgraadTen vierde, de voersnelheid, die in combinatie met de schroefversnelling moet worden aangepast om een redelijke verblijfstijd van de grondstof in de extrusiekammer (15-30 seconden) te waarborgen;het vermijden van onvoldoende of overmatige gelatiniseringVoor platte/ring die extruders is het belangrijk om de druk en snelheid te regelen.

Kernnormen en testmethoden voor de kwaliteitscontrole van deeltjes: de kwaliteitscontrole moet zich richten op drie belangrijke indicatoren: ten eerste, waterbestendigheid: het zinken van de voeding is ≥ 8 uur nodig,een drijvend voeder met een drijfvermogen van ≥ 95%Tijdens de test worden de deeltjes in schoon water geplaatst om de ontbindingstijd en het drijfvermogen te observeren.en volwassen visvoer wordt gecontroleerd op 3-5 kgDit wordt getest met behulp van een hardheidstester om te voorkomen dat de vis overmatig hard is, waardoor de bek van de vis beschadigd kan raken, of dat de vis overmatig zacht is, waardoor deze gemakkelijk uiteenvalt.deeltjesgroottefout ≤ ± 0.5 mm, breukgraad ≤ 5%, wordt getest met behulp van een zeefmethode. Bij gebruik van een extruder moeten elke uur monsters worden genomen en getest.de hoeveelheid toegevoegde stoom en het schroeftoerental kunnen worden verhoogdAls de deeltjes broos zijn, kan de snelheid worden verlaagd en kan de hoeveelheid toegevoegde olie worden verminderd om een stabiele kwaliteit te garanderen.

Praktische technieken voor het optimaliseren van de parameters van de vis-extrudermachine.Wanneer een bepaald type diervoeder wordt geproduceerd, eerst de diameter van het matrasgat en het vochtgehalte van de grondstof bepalen, vervolgens de schroefomloop en de stoomtoevoeging aanpassen totdat de extrusiegraad aan de norm voldoet; vóór de massaproductie,kleine proeven uitvoeren, de geschikte parameters op te nemen en een gestandaardiseerde formuleparametertabel te vormen, die direct kan worden gebruikt bij latere productie om de debuggingtijd te verkleinen.De parameters moeten worden verfijnd naar gelang van de verschillen in batchgrondstoffen.Als het vochtgehalte van de grondstof bijvoorbeeld te hoog is, moet de stoomtoevoeging naar behoren worden verminderd en de voersnelheid worden verhoogd om overmatige extrusie te voorkomen.het doorvoerpercentage van de door de extruder geproduceerde voeding kan worden verhoogd van 85% tot meer dan 98%.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs