bedrijfsnieuws over Procesanalyse van de productielijn voor gepofte chips voor snacks

Het productieproces voor boekweitvlokken lijkt op dat van cornflakes, maar vanwege de stevige textuur van boekweit vereist het poffen aanpassingen. Sommige geavanceerde poffapparatuur maakt gebruik van gesegmenteerde temperatuurregeling, waarbij de vlokken bij lage temperaturen worden verzacht voordat ze bij hoge temperaturen worden gepoft, waardoor de vlokken zowel knapperig als voedzaam zijn. Boekweitvlokken worden vaak op smaak gebracht met gezondere opties, zoals het verminderen van zout of het toevoegen van natuurlijke kruiden, om tegemoet te komen aan de smaak van de moderne consument.

Het voordeel van volledig geautomatiseerde productielijnen ligt niet alleen in de efficiëntie, maar ook in de consistente kwaliteit. Traditionele handmatige productie is onderhevig aan aanzienlijke menselijke invloed, terwijl geautomatiseerde apparatuur elke parameter nauwkeurig kan controleren, waardoor een zeer consistente smaak, kleur en aroma van batch tot batch wordt gegarandeerd. Dit is met name belangrijk voor merken en grootschalige voedselbedrijven.

Natuurlijk vereist het selecteren van de juiste productieapparatuur ook een uitgebreide afweging van factoren zoals productiecapaciteit, energieverbruik en onderhoudskosten. Fabrikanten van verschillende groottes kunnen kiezen tussen semi-geautomatiseerde of volledig geautomatiseerde productielijnen op basis van hun specifieke behoeften. Met technologische vooruitgang worden steeds meer intelligente besturingssystemen toegepast op voedselmachines, zoals bewaking op afstand en automatische temperatuur- en drukregeling, waardoor de flexibiliteit en betrouwbaarheid van de productie verder worden verbeterd.

Het proces van de productielijn is als volgt:

1. Mengen
· De grondstoffen (maïsmeel, maïszetmeel, tarwemeel en andere additieven) worden nauwkeurig afgemeten en gemengd tot een homogeen mengsel. Water en olie worden toegevoegd om de ideale deegconsistentie voor extrusie te verkrijgen.

2. Extrusie
· De gemengde ingrediënten worden in een dubbelschroefsextruder gevoerd, waar ze worden blootgesteld aan hoge temperaturen en druk, waardoor ze uitzetten en poreuze gepofte snacks vormen.

De vorm en grootte kunnen worden aangepast door de matrijs en extrusieparameters aan te passen.

3. Drogen
· De vers geëxtrudeerde gepofte snack gaat door een droger om het vochtgehalte te verminderen en een knapperigere textuur te verkrijgen.

4. Op smaak brengen
· Na het drogen gaat de geëxtrudeerde snack door een kruidensysteem, waar olie en kruidenpoeder (kaas, barbecue, pittig, enz.) gelijkmatig worden aangebracht.

5. Koelen
· De gekruide snacks worden afgekoeld tot kamertemperatuur om hun knapperigheid te verbeteren en zich voor te bereiden op het verpakken.

6. Verpakken
· Een automatische weeg- en verpakkingsmachine verpakt de gepofte snacks in met stikstof gespoelde zakken om de houdbaarheid te verlengen.

Als u geïnteresseerd bent in het produceren van cornflakes of boekweitvlokken, wilt u misschien meer leren over de ontwikkelingstrends in voedselmachines. Van grondstoffen tot eindproduct kan innovatie in elke stap de smaak en kwaliteit verbeteren.

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuuropstelling, bouwplannen voor fabrieken, quota voor afzonderlijke machines, turnkey-quota, enz.

MIKIM apparatuur display

Ere-certificaat